混凝土压滤机的废料落料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土回收技术领域，具体涉及一种混凝土压滤机。

背景技术：

混凝土大批量生产过程中，难免有剩料和废料。这些剩料和废料回收需要利用压滤机进行水土分离，其液体通过管道回收循环利用，固体则需要进行集中处理。现有的混凝土压滤机的压滤后固体打落后需人工打扫铲走，浪费劳动力的同时容易造成粉尘污染。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、自动化程度高的混凝土压滤机的废料落料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

混凝土压滤机的废料落料装置，包括机架、外接板、第一轴座、转轴、第二轴座、载料板、摆杆、气缸、限位转轴、第一限位块、第二限位块、第一限位开关和第二限位开关，所述外接板固定在机架一侧，第一轴座通过螺栓固定在外接板上，第一轴座与转轴转动连接，转轴的另一末端与第二轴座转动连接，第二轴座通过螺栓固定在机架上，载料板与转轴固定连接，摆杆的套轴端与转轴固定连接，并位于载料板右侧，载料板及摆杆均位于第一轴座及第二轴座之间，摆杆的另一端与气缸的活塞杆铰接，气缸的缸体与机架转动连接，转轴在第一轴座的末端与限位转轴固定连接，限位转轴另一末端与第一限位块及第二限位块固定连接，限位转轴、第一限位块及第二限位块为相互垂直布置，第一限位开关及第二限位开关固定安装在外接板上。

进一步的，当载料板处于闭合状态时，第一限位块压紧第一限位开关的操动头；当载料板处于完全打开状态时，第二限位块压紧第二限位开关的操动头。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型混凝土压滤机的通过气缸驱动载料板张开和关闭，同时利用第一限位开关和第二限位开关进行载料板的位置限位，具有结构简单、自动化程度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型混凝土压滤机的废料落料装置的结构示意图；

图2为本实用新型混凝土压滤机的废料落料装置的部分结构示意图；

图中：1、机架；2、外接板；3、第一轴座；4、转轴；5、第二轴座；6、载料板；7、摆杆；8、气缸；9、限位转轴；10、第一限位块；11、第二限位块；12、第一限位开关；13、第二限位开关。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和2所示本实用新型混凝土压滤机的废料落料装置，包括机架1、外接板2、第一轴座3、转轴4、第二轴座5、载料板6、摆杆7、气缸8、限位转轴9、第一限位块10、第二限位块11、第一限位开关12和第二限位开关13，所述外接板2固定在机架1一侧，第一轴座3通过螺栓固定在外接板2上，第一轴座3与转轴4转动连接，转轴4的另一末端与第二轴座5转动连接，第二轴座5通过螺栓固定在机架1上，载料板6与转轴4固定连接，摆杆7的套轴端与转轴4固定连接，并位于载料板6右侧，载料板6及摆杆7均位于第一轴座3及第二轴座5之间，摆杆7的另一端与气缸8的活塞杆铰接，气缸8的缸体与机架1转动连接，转轴4在第一轴座3的末端与限位转轴9固定连接，限位转轴9另一末端与第一限位块10及第二限位块11固定连接，限位转轴9、第一限位块10及第二限位块11为相互垂直布置，第一限位开关12及第二限位开关13固定安装在外接板2上。

更具体的，当载料板6处于闭合状态时，第一限位块10压紧第一限位开关12的操动头；当载料板6处于完全打开状态时，第二限位块11压紧第二限位开关13的操动头。

本实用新型的工作原理为：落料装置收到接料指示后，气缸8进气，其活塞杆带动摆杆7绕转轴4轴心旋转，载料板6随着转轴4转动，达到接料位置后，限位转轴9上的第一限位块10恰好压紧第一限位开关12上的操动头，第一限位开关12发出信号控制气缸8停止进气；落料装置收到卸料指示后，气缸8放气，其活塞杆带动摆杆7绕转轴4轴心旋转，载料板6随着转轴4转动直至完全打开状态，限位转轴9上的第二限位块11恰好压紧第二限位开关13上的操动头，第二限位开关13发出信号控制气缸8停止放气；通过本实用新型将固体滤料集中卸落至斗车中进行集中处理，有效提高处理效率并减少环境污染。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。