一种湿筛混凝土废料回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种湿筛混凝土废料回收处理装置，适用于实验室所有包含混凝土湿筛法的混凝土试验。

背景技术：

混凝土的力学性能关系到建筑物的承载能力和稳定性，水工混凝土中，三级配混凝土占主要比例。由于试验条件的限制，通常采用湿筛后（剔除混凝土搅拌物中的大骨料）成型小试件的方法来评定含有大粒径骨料的全级配混凝土相关特性。根据DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》和DL/T5433-2009《水工碾压混凝土试验规程》，三级配混凝土最大骨料粒径80mm，试模的最小边长应不小于最大骨料的3倍。规范规定，对于试模断面为100mm时，采用湿筛法将三级配混凝土中粒径超过30mm的骨料筛去；对于试模断面最小尺寸大于100mm时，采用湿筛法将三级配混凝土中粒径超过40mm的骨料筛去。对于去除大粒径骨料后级配发生变化造成的性能变化，国内外很多学者已经做了可靠的研究，故在此不加考虑。

可以看出，在实验室湿筛混凝土试验中，粒径大于试模最小边长3倍的大骨料都要当作废料筛去。考虑对实验材料的节约，这些废料一般都要洗净晾干方便继续使用。而在真实的实验室中，都是由实验人员通过人工手动清洗，不仅浪费时间，浪费人力，再加上废料表面覆盖的水泥浆，也难以清洗干净，给实验工作造成很大的困扰。

上述的湿筛混凝土废料回收处理，即耗费人力也耗费时间，由于效率较低，因而也不利于试验连续操作，而目前市场上没有专门对湿筛混凝土试验进行废料回收处理的装置。鉴于此，设计一种可以自动对湿筛混凝土进行废料回收处理的装置就十分必要了。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有湿筛混凝土废料回收处理的不足，而提供的一种可节省了大量的人力和时间的自动对湿筛混凝土废料进行处理的装置，它能解决现有实验室混凝土试验中湿筛混凝土废料回收处理所造成人力资源浪费，时间浪费，废料难以洗净，自动化差的诸多问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种湿筛混凝土废料回收处理装置，它包括底座，所述底座底部安装有移动装置，所述底座的上顶面通过支架安装有振动装置，所述振动装置的顶部安装有连接装置；所述连接装置包括轴承座，所述轴承座上安装有转动轴，所述转动轴的顶部安装有洗料桶，所述洗料桶包括洗料桶外桶和料桶内桶，所述洗料桶外桶的外壁中部安装有旋转装置，所述旋转装置与传动装置配合传动，所述传动装置的底部安装有调节装置，所述调节装置的底部安装有底座的前端，所述底座上顶面的尾部安装有推手，所述推手和移动装置之间安装有转换装置，所述振动装置和传动装置通过信号线与湿筛混凝土废料回收处理装置开关相连，控制振动装置和传动装置的启动和关闭，所述料桶内桶内壁安装有钢刷，在料桶内桶的边缘安装有拉手。

所述移动装置包括支架和支撑杆，支架的底部安装有前端轮子，支撑杆通过旋转轴铰接有后端轮子。

所述振动装置包括振动台，所述振动台的底部安装有弹簧支脚。

所述传动装置包括电机，所述电机的输出轴安装有小皮带轮，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮构成带传动，所述大皮带轮安装在输出轴上，所述输出轴套装在固定套管内部。

所述旋转装置包括齿圈，所述齿圈与齿轮相配合，所述齿轮安装在传动装置的输出轴的另一端。

所述调节装置包括伸缩节，所述伸缩节的底部安装有滑轮，所述滑轮与轨道构成滚动配合，所述轨道上安装有滑块。

所述调节装置的侧面安装有滑轮固定装置，所述滑轮固定装置包括水平固定杆，所述水平固定杆的末端通过旋钮连接有竖直固定杆。

所述转换装置包括拉杆，所述拉杆通过弹簧段与移动装置相连，所述拉杆安装有卡柄。

所述底座的尾部安装有推手。

本实用新型有如下有益效果：

这种湿筛混凝土废料回收处理装置使用时，将湿筛混凝土试验中筛除的废料倒入洗料桶，然后根据废料表面覆盖的水泥浆液的牢固程度，打开振动开关或转动开关，即可对废料实现自动清洗。洗料桶内桶安装有可拆卸钢刷，可根据钢刷的磨损情况，及时更换钢刷以保证正常工作；洗料桶内桶和外桶为可分离式结构，外桶负责连接转动装置，内桶装放废料，当内、外桶固定时，即可保证废料被全方位清洗，当洗料桶需要清洁或洗料桶内的废水需要倒出时，取出内桶即可轻易完成工作。本装置安装有移动装置，根据该装置的工作状态，当移动该装置的时候转动旋转轴，让后端轮子着地，加上2个前端轮子，废料回收处理装置就成了三轮车滚动造型，这样人们可以通过轮子推动该装置且稳定性很好；当需要该装置工作的时候，转动旋转轴，让支撑杆着地，这样既可以避免滑动也利用三角形的稳定性保持该装置的稳定工作。本实用新型与湿筛混凝土的废料人工回收处理相比，节省了大量的人力和时间，其结构简单，自动化高，移动方便，生产成本底，操作方便，实际应用价值高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：底座1、开关2、推手3、信号线4、螺栓5、钢刷6、拉手7、传动装置8、旋转装置9、调节装置10、滑轮固定装置11、转换装置12、移动装置13、振动装置14、洗料桶15、连接装置16；

电机801、小皮带轮802、大皮带轮803、及输出轴804、固定套管805；

齿圈91、齿轮92；

轨道101、滑轮102、伸缩节103、滑块104；

竖直固定杆1101、旋钮1102、水平固定杆1103；

拉杆1201、弹簧段1202、卡柄1203；

前端轮子1301、支架1302、支撑杆1303、后端轮子1304、旋转轴1305；

振动台1401、弹簧支脚1402；

洗料桶外桶1501、料桶内桶1502；

轴承座1601、转动轴1602。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3，一种湿筛混凝土废料回收处理装置，它包括底座1，所述底座1底部安装有移动装置13，所述底座1的上顶面通过支架安装有振动装置14，所述振动装置14的顶部安装有连接装置16；所述连接装置16包括轴承座1601，所述轴承座1601上安装有转动轴1602，所述转动轴1602的顶部安装有洗料桶15，所述洗料桶15包括洗料桶外桶1501和料桶内桶1502，所述洗料桶外桶1501的外壁中部安装有旋转装置9，所述旋转装置9与传动装置8配合传动，所述传动装置8的底部安装有调节装置10，所述调节装置10的底部安装有底座1的前端，所述底座1上顶面的尾部安装有推手3，所述推手3和移动装置13之间安装有转换装置12，所述振动装置14和传动装置8通过信号线4与湿筛混凝土废料回收处理装置开关2相连，控制振动装置和传动装置的启动和关闭，所述料桶内桶1502内壁安装有钢刷6，在料桶内桶的边缘安装有拉手7。

进一步的，所述移动装置13包括支架1302和支撑杆1303，支架1302的底部安装有前端轮子1301，支撑杆1303通过旋转轴1305铰接有后端轮子1304。

进一步的，所述振动装置14包括振动台1401，所述振动台1401的底部安装有弹簧支脚1402。

进一步的，所述传动装置包括电机81，所述电机801的输出轴安装有小皮带轮802，所述小皮带轮802通过皮带与大皮带轮803构成带传动，所述大皮带轮803安装在输出轴804上，所述输出轴804套装在固定套管805内部。

进一步的，所述旋转装置9包括齿圈901，所述齿圈901与齿轮902相配合，所述齿轮902安装在传动装置的输出轴804的另一端。

进一步的，所述调节装置10包括伸缩节103，所述伸缩节103的底部安装有滑轮102，所述滑轮102与轨道101构成滚动配合，所述轨道101上安装有滑块104。

进一步的，所述调节装置10的侧面安装有滑轮固定装置11，所述滑轮固定装置11包括水平固定杆1103，所述水平固定杆1103的末端通过旋钮1102连接有竖直固定杆1101。

进一步的，所述转换装置12包括拉杆1201，所述拉杆1201通过弹簧段1202与移动装置13相连，所述拉杆1201安装有卡柄1203。

进一步的，所述底座1的尾部安装有推手3。通过推手3方便了整个装置的移动，提高了工作效率。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

上述湿筛混凝土废料回收处理装置使用时，将湿筛混凝土试验中筛除的废料倒入洗料桶，然后根据废料表面覆盖的水泥浆液的牢固程度，打开振动开关或转动开关，即可对废料实现自动清洗。洗料桶内桶安装有可拆卸钢刷，可根据钢刷的磨损情况，及时更换钢刷以保证正常工作；洗料桶内桶和外桶为可分离式结构，外桶负责连接转动装置，内桶装放废料，当内、外桶固定时，即可保证废料被全方位清洗，当洗料桶需要清洁或洗料桶内的废水需要倒出时，取出内桶即可轻易完成工作。本装置安装有移动装置，根据该装置的工作状态，当移动该装置的时候转动旋转轴，让后端轮子着地，加上2个前端轮子，废料回收处理装置就成了三轮车滚动造型，这样人们可以通过轮子推动该装置且稳定性很好；当需要该装置工作的时候，转动旋转轴，让支撑杆着地，这样既可以避免滑动也利用三角形的稳定性保持该装置的稳定工作。

本实用新型与湿筛混凝土的废料人工回收处理相比，节省了大量的人力和时间，其结构简单，自动化高，移动方便，生产成本底，操作方便，实际应用价值高。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。