混凝土废料块破碎再加工流水线设备的制造方法

文档序号:8708705
混凝土废料块破碎再加工流水线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土废料块破碎再加工流水线设备。
【背景技术】
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料),再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况:集料全部为再生集料;粗集料为再生集料、细集料为天然砂;粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料;再生集料替代部分粗集料或细集料。通常的再生混凝土具有如下的特性:其一表观密度和堆积密度。再生集料成分不仅有少量脱离砂浆的石子、部分包裹砂浆的石子,还有少量独立成块的水泥砂浆。因为水泥砂浆的表面粗糙、棱角多并且在混凝土构建破坏和集料生产过程中集料内部出现大量微细裂缝,从而导致再生集料孔隙率大,进而使得表观密度和堆积密度降低。研宄认为,再生集料的表观密度为天然集料的85%以上,并且其离散性很大。其二吸水率。由于废旧混凝土在破碎过程中受到较大外力作用,在集料内部会出现大量微细裂缝,使得再生集料的吸水率和吸水速率都远高于天然集料。研宄认为,再生集料的吸水率是天然集料的6-8倍。一般认为,再生细集料的吸水率超过10%,而再生粗集料一般吸水率为5%左右。由于再生集料的孔隙率较大,在短时间内再生集料就可以吸水饱和。在再生混凝土配合比设计时需要考虑再生集料的高吸水率问题。再生粗集料的高吸水率和低表观密度的特征均是由于集料表面附着的废旧砂浆所致,因此再生粗集料的吸水率与表观密度存在一定的相关性。其三是形状和表面特征。集料的形状和表面特征对混凝土性能有影响,立方体或球状颗粒且表面光滑时,对新拌混凝土的流动性有利,但与水泥石的黏结较差。与天然集料相比,大部分再生集料表面都包裹着砂浆,因此表面很粗糙、比表面积大,这对提高与水泥石的黏结有利,但对于新拌混凝土的流动性不利,还会增加水泥的用量。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供混凝土废料块破碎再加工流水线设备。
[0004]本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案:混凝土废料块破碎再加工流水线设备,其主要构造有:机架、后基座、前基座、斗悬架、进料斗、振荡器、震荡电机、震荡弹簧、进料口、转盘、调槽弹簧、破碎电机、滚轴电机、导轨架、导轨棒、滚筒、滚筒电机、导轨槽、震荡板、震荡轨槽、破碎桶、破碎斗、气杆、破碎轮,所述的后基座、前基座通过机架相固定,机架一上端通过震荡弹簧与斗悬架相铰接;斗悬架上设有进料斗;所述的进料斗底盘为震荡轨槽,震荡轨槽上覆有震荡板,其下设有振荡器,振荡器通过皮带与震荡电机相驳接;
[0005]所述的进料斗一端口与破碎桶相贯通;破碎桶内一侧设有破碎轮,破碎轮外其轴心贯通转盘,转盘通过皮带驳接于破碎电机;所述的破碎桶底端槽口处设有气杆,气杆一侧固定有调槽弹簧;所述的破碎桶底出口处套有破碎斗;
[0006]所述的破碎斗下设有导轨架,导轨架一端头设有滚轴电机,另一端头设有导轨槽,导轨槽内设有滚筒,所述的滚筒通过滚筒电机驱动;所述的导轨架间隔上固定有导轨棒。
[0007]上述的间隔上固定的导轨棒其间距为15cm~40cm。
[0008]上述的破碎电机其功率为2kw~5kw。
[0009]本实用新型的有益效果:整合了整套的进料、破碎、出料的整个过程,在企业生产过程中可以实现一条流水线化生产的效果;其次设备生产破碎的混凝土颗粒大小可任意调整;其三输出的骨料采用了百分百无卡壳式的导轨式,实现了生产的真正流水线化。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型混凝土废料块破碎再加工流水线设备整体结构示意图。
[0011 ] 图2为本实用新型混凝土废料块破碎再加工流水线设备破碎部件结构示意图。
[0012]图3为本实用新型混凝土废料块破碎再加工流水线设备破碎部分内部结构示意图。
[0013]图中1-机架,2-后基座,3-前基座,4-斗悬架,5-进料斗,6-振荡器,7-震荡电机,8-震荡弹簧,9-进料口,10-转盘,11-调槽弹簧,12-破碎电机,13-滚轴电机,14-导轨架,15-导轨棒,16-滚筒,17-滚筒电机,18-导轨槽,19-震荡板,20-震荡轨槽,21-破碎桶,22-破碎斗,23-气杆,24-破碎轮。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1-3对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0015]实施例:混凝土废料块破碎再加工流水线设备,其主要构造有:机架1、后基座2、前基座3、斗悬架4、进料斗5、振荡器6、震荡电机7、震荡弹簧8、进料口 9、转盘10、调槽弹簧11、破碎电机12、滚轴电机13、导轨架14、导轨棒15、滚筒16、滚筒电机17、导轨槽18、震荡板19、震荡轨槽20、破碎桶21、破碎斗22、气杆23、破碎轮24,所述的后基座2、前基座3通过机架I相固定,机架I 一上端通过震荡弹簧8与斗悬架4相铰接;斗悬架4上设有进料斗5 ;所述的进料斗5底盘为震荡轨槽20,震荡轨槽20上覆有震荡板19,其下设有振荡器6,振荡器6通过皮带与震荡电机7相驳接;
[0016]所述的进料斗5 —端口与破碎桶21相贯通;破碎桶21内一侧设有破碎轮24,破碎轮24外其轴心贯通转盘10,转盘10通过皮带驳接于破碎电机12 ;所述的破碎桶21底端槽口处设有气杆23,气杆23 —侧固定有调槽弹簧11 ;所述的破碎桶21底出口处套有破碎斗22 ;
[0017]所述的破碎斗22下设有导轨架14,导轨架14 一端头设有滚轴电机13,另一端头设有导轨槽18,导轨槽18内设有滚筒16,所述的滚筒16通过滚筒电机17驱动;所述的导轨架14间隔上固定有导轨棒15。
[0018]所述的间隔上固定的导轨棒15其间距为15cm~40cm。
[0019]所述的破碎电机12其功率为2kw~5kw。
[0020]本实用新型采用了机械部件的整合化,实现了一个针对混凝土废料再生的过程。具体是这样子实现的:取得的混凝土废料将其倒入进料斗5内,开动震荡电机7,使其振荡器6开始震荡,在震荡的过程中,斗内的废料通过震荡轨槽20缓缓的移入破碎桶21内,此时破碎轮24处于高速旋转,在高速破碎轮24碾压过程中,混凝土废料被碾压成颗粒状的细骨料,其中细骨料的颗粒大小可以通过调槽弹簧11进行调整;碾碎的骨料漏下破碎斗22后,再倒入导轨架14的滚轴电机13上,堆积的骨料颗粒通过导轨棒15缓缓的运输处成品,成品通过导轨槽18整形后进行装袋,此过程完成了整个流水线的生产。
【主权项】
1.混凝土废料块破碎再加工流水线设备,其主要构造有:机架(I)、后基座(2)、前基座(3)、斗悬架(4)、进料斗(5)、振荡器(6)、震荡电机(7)、震荡弹簧(8)、进料口(9)、转盘(10)、调槽弹簧(11)、破碎电机(12)、滚轴电机(13)、导轨架(14)、导轨棒(15)、滚筒(16)、滚筒电机(17)、导轨槽(18)、震荡板(19)、震荡轨槽(20)、破碎桶(21)、破碎斗(22)、气杆(23)、破碎轮(24),其特征在于:后基座(2)、前基座(3)通过机架(I)相固定,机架(I) 一上端通过震荡弹簧(8)与斗悬架(4)相铰接;斗悬架(4)上设有进料斗(5);所述的进料斗(5)底盘为震荡轨槽(20),震荡轨槽(20)上覆有震荡板(19),其下设有振荡器(6),振荡器(6)通过皮带与震荡电机(7)相驳接; 所述的进料斗(5) —端口与破碎桶(21)相贯通;破碎桶(21)内一侧设有破碎轮(24),破碎轮(24)外其轴心贯通转盘(10),转盘(10)通过皮带驳接于破碎电机(12);所述的破碎桶(21)底端槽口处设有气杆(23),气杆(23)—侧固定有调槽弹簧(11);所述的破碎桶(21)底出口处套有破碎斗(22); 所述的破碎斗(22)下设有导轨架(14),导轨架(14)一端头设有滚轴电机(13),另一端头设有导轨槽(18),导轨槽(18)内设有滚筒(16),所述的滚筒(16)通过滚筒电机(17)驱动;所述的导轨架(14)间隔上固定有导轨棒(15)。
2.根据权利要求1所述的混凝土废料块破碎再加工流水线设备,其特征在于所述的间隔上固定的导轨棒(15)其间距为15cm~40cm。
3.根据权利要求1所述的混凝土废料块破碎再加工流水线设备,其特征在于所述的破碎电机(12)其功率为2kw~5kw。
【专利摘要】本实用新型涉及混凝土废料块破碎再加工流水线设备。所述的后基座、前基座通过机架相固定,机架一上端通过震荡弹簧与斗悬架相铰接;斗悬架上设有进料斗;所述的进料斗底盘为震荡轨槽,震荡轨槽上覆有震荡板,其下设有振荡器,振荡器通过皮带与震荡电机相驳接;所述的进料斗一端口与破碎桶相贯通;破碎桶内一侧设有破碎轮,破碎轮外其轴心贯通转盘,转盘通过皮带驳接于破碎电机;本实用新型整合了整套的进料、破碎、出料的整个过程,在企业生产过程中可以实现一条流水线化生产的效果;其次设备生产破碎的混凝土颗粒大小可任意调整;其三输出的骨料采用了百分百无卡壳式的导轨式,实现了生产的真正流水线化。
【IPC分类】C04B18-16
【公开号】CN204417352
【申请号】CN201520072405
【发明人】杨少卿
【申请人】吴江笨鸟墙面科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月2日
再多了解一些
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