一种PVC薄膜的新型投料装置的制作方法

本实用新型涉及PVC制造技术领域，具体地说，涉及一种PVC薄膜的新型投料装置。

背景技术：

聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride polymer＝PVC分子结构)，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m²；有优异的介电性能。

PVC薄膜，全名为Polyvinylchlorid薄膜。主要成份为聚氯乙烯，增塑剂，热稳定剂，阻燃剂，抗氧化剂以及碳酸钙，来增强其耐热性，韧性，延展性等，但是现有投料装置投料效率低，无法准确按重量投料，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种PVC薄膜的新型投料装置，按照配方所需重量进行投料，投料准确快速，降低工人劳动强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种PVC薄膜的新型投料装置，包括上方的料仓，所述料仓的下方设有进料通道，所述进料通道远离所述料仓的一端设有下料门，所述下料门的下方设有称料器，所述称料器的下方设有下料器，所述称料器连接重量感应装置，所述重量感应装置连接所述下料门，所述下料门由电机控制。

进一步，所述进料通道远离所述料仓的一端设有水平导轨，所述下料门在所述水平导轨上移动。

进一步，所述进料通道远离所述料仓的一端设有进料管，所述进料管设有流量计和阀门。

进一步，所述进料管内设有若干导流翅片。

进一步，所述导流翅片铰接于所述进料管内，所述进料管外设有驱动所述导流翅片摆动的微型电机。

进一步，所述称料器设有称料盘，所述称料盘的一侧铰接于所述称料器，所述称料器在所述称料盘远离铰接位置的下方设有液压杆。

进一步，所述称料器对应所述称料盘设有刮板，所述刮板底部设有毛刷。

进一步，所述刮板对应所述称料盘设有吹风喷头。

进一步，所述刮板的上方设有挡粉板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种PVC薄膜的新型投料装置，包括上方的料仓，料仓的下方设有进料通道，进料通道远离料仓的一端设有下料门，下料门的下方设有称料器，称料器的下方设有下料器，称料器连接重量感应装置，重量感应装置连接下料门，通过重量感应装置感应称料器是否达到所需重量，达到所述重量后，关闭下料门，使称料准确，控制每个成分所需的含量，降低了工人劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种PVC薄膜的新型投料装置的结构示意图；

图2是进料管结构示意图。

图中，1——进料通道； 2——下料门；

3——称料器； 4——称料盘；

5——进料管； 6——流量计；

7——阀门； 8——导流翅片；

9——微型电机； 10——液压杆；

11——刮板； 12——毛刷；

13——吹风喷头； 14——风管；

15——挡粉板； 16——轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型所述一种PVC薄膜的新型投料装置，包括上方的料仓，料仓的下方设有进料通道1，进料通道1远离料仓的一端设有下料门2，下料门2的下方设有称料器3，称料器3设有称料盘4，称料器3的下方设有下料器，称料器3连接重量感应装置，重量感应装置连接下料门2。

下料门2由电机控制，进料通道1远离料仓的一端设有水平导轨，下料门2在水平导轨上移动，通过下料门2的移动，可以控制进料通道1的出口的大小，开始下料时，下料门2全开，当重量接近所需重量时，下料门2逐渐关小。

进料通道1远离料仓的一端设有进料管5，进料管5设有流量计6和阀门7，当非常接近所需重量时，下料门2全部关闭，通过进料管5对称料器3进行给料，给料幅度小，给料精确，易控制。

如图2所示，进料管5内设有若干导流翅片8，导流翅片8铰接于进料管5内，进料管5外设有驱动导流翅片8摆动的微型电机9，导流翅片8可以缩小进料管5的直径，使投料更精确。

称料盘4的一侧铰接于称料器3，称料器3在称料盘4远离铰接位置的下方设有液压杆10，液压杆10将称料盘4的一端撑起，使称料盘4倾斜，粉料进入下料器。

称料器3对应称料盘4设有刮板11，刮板11设置于称料器3一侧，当需要下料时，通过平移装置移动到称料盘4上方，刮板11底部设有毛刷12，刮板11对应称料盘4设有吹风喷头13，吹风喷头13连接风管14，刮板11的上方设有挡粉板15，刮板11上的毛刷12对称料盘4上的粉料进行清扫，挡风板上表面设有轨道16，刮板11的上端穿过挡风板在轨道16上滑动，使粉料进入下料器。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。