一种单缸或双缸卧式整体除尘式卸车机的制作方法

本实用新型涉及液压卸车机技术领域，具体涉及一种单缸或双缸卧式整体除尘式卸车机。

背景技术：
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散状物料的运输通常由大型运输车进行运输，为了节约成本，将低大型运输车自身重量，其自身通常不设计专门的卸料液压缸，而是在料场设计专用卸车机对大型运输车进行卸料，现有卸车机虽然在一定程度上解决了大型运输车卸料的问题，但在实际使用时依然存在一些不足，例如现有卸车机的液压缸通常设计为直立式液压缸，这类液压缸随着大型运输车的举升，所需举升力越来越大，而油缸的有效举升力在不断下降，而且油缸伸缩距离较长，卸车机的安全系数降低；还有卸车机的铰接处和液压缸的支撑处形成两个支点，在举升过程中，特别是举升初期容易导致两点之间的载车板受压变形，而直立式液压缸举升初期竖直方向分力大，而水平方向的分力较小，这进一步加重载车板受压变形；现有卸车机通常没有除尘设备，而大型运输车通常运输的是水泥、沙子、石灰等散状物料，粉尘较多，污染严重。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种单缸或双缸卧式整体除尘式卸车机，它具有有效举升力逐步增大、液压油缸伸缩短、安全系数高、能除尘等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种单缸或双缸卧式整体除尘式卸车机，包括底座，所述底座一端铰接有承载板，承载板上设有挡轮器，底座中部设有凹槽，凹槽内设有卧式液压缸安装座，承载板底部设有活塞杆连接座，卧式液压缸一端与卧式液压缸安装座铰接连接，另一端与活塞杆连接座铰接连接，卧式液压缸收缩时与水平方向的夹角为锐角。

优选，所述底座中部两侧分别设有凹槽，凹槽内设有卧式液压缸安装座，承载板底部两侧分别设有活塞杆连接座，卧式液压缸一端与卧式液压缸安装座铰接连接，另一端与活塞杆连接座铰接连接，卧式液压缸收缩时与水平方向的夹角为锐角。

所述底座后方设有卸料坑，卸料坑上方设有除尘密封罩，除尘密封罩侧壁上设有若干进风口，承载板上设有除尘密封箱，除尘密封箱四周与除尘密封罩通过软密封装置连接，除尘密封箱与除尘密封罩之间设有卸料通道，除尘密封罩上还设有除尘风网，除尘风网依次连接有除尘器和风机。

所述软密封装置为弹性橡胶板。

所述除尘密封箱远离卸料坑的一端设有卷帘门。

所述卷帘门为电动卷帘门。

本实用新型采用上述方案，针对现有卸车机存在的技术问题，设计了一种单缸或双缸卧式整体除尘式卸车机，通过在底座中部卧式设有一个卧式液压缸，根据对承载板进行力学分析可知，卧式液压缸举升力初期相对较大，卧式液压缸沿承载板方向的分力较大，垂直于承载板方向的分力相对较小，虽然有效举升分力相对较小，但沿承载板分力较大，因此可以有效降低承载板因重力造成的变形；随着承载板不断举升，承载板与水平方向夹角增大，因此有效举升力不断增大，所需要的总的举升力也相对降低，同时由于采用卧式安装卧式液压缸，承载板转动相等角度的情况下，卧式液压缸比立式液压缸伸缩更短，从而实现随着承载板不断举升，有效举升力不断增大，安全系数越高；而立式液压缸则正好与本申请的卧式液压缸相反，随着举升有效举升力降低，安全系数也在降低；通过在底座两侧分别设计卧式液压缸，有效保证举升力足够，更加确保运行安全；通过设计除尘密封箱和除尘密封罩，并在除尘密封箱与除尘密封罩之间用软密封装置连接，实现在不影响正常卸车的情况，有效除尘，达到环保目的。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型升起时的结构示意图；

图3是本实用新型除尘结构示意图；

其中，1、底座，2、承载板，3、挡轮器，4、凹槽，5、卧式液压缸安装座，6、活塞杆连接座，7、卧式液压缸，8、卸料坑，9、除尘密封罩，10、进风口，11、除尘密封箱，12、软密封装置，13、卸料通道，14、除尘风网，15、除尘器，16、风机，17、卷帘门，18、运输车。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，一种单缸或双缸卧式整体除尘式卸车机，包括底座1，底座一端铰接有承载板2，承载板2上设有挡轮器3，底座1中部设有凹槽4，凹槽4内设有卧式液压缸安装座5，承载板2底部设有活塞杆连接座6，卧式液压缸7一端与卧式液压缸安装座5铰接连接，另一端与活塞杆连接座6铰接连接，卧式液压缸7收缩时与水平方向的夹角为锐角，通过在底座1中部卧式设有一个卧式液压缸7，根据对承载板2进行力学分析可知，卧式液压缸7举升力初期相对较大，卧式液压缸7沿承载板2方向的分力较大，垂直于承载板2方向的分力相对较小，虽然初期有效举升分力相对较小，但沿承载板2分力较大，因此可以有效降低承载板2因压力造成的变形；随着承载板2不断举升，承载板2与水平方向夹角增大，因此有效举升力不断增大，所需要的总的举升力也相对降低，同时，承载板转动相等角度的情况下，卧式液压缸比立式液压缸伸缩距离更短，卧式液压缸具有随着承载板2不断举升，有效举升力不断增大，安全系数越高等优点。

优选，底座1中部两侧分别设有凹槽4，凹槽4内设有卧式液压缸安装座5，承载板2底部两侧分别设有活塞杆连接座6，卧式液压缸7一端与卧式液压缸安装座5铰接连接，另一端与活塞杆连接座6铰接连接，卧式液压缸7收缩时与水平方向的夹角为锐角，设计两套卧式液压缸7，确保举升更加的安全可靠。

底座1后方设有卸料坑8，卸料坑8上方设有除尘密封罩9，除尘密封罩9侧壁上设有若干进风口10，承载板2上设有除尘密封箱11，除尘密封箱11四周与除尘密封罩9通过软密封装置12连接，除尘密封箱11与除尘密封罩9之间设有卸料通道13，除尘密封罩9上还设有除尘风网14，除尘风网14依次连接有除尘器15和风机16，实现对运输车7卸料时产生的灰尘进行有效除尘。

软密封装置12为弹性橡胶板，弹性好，成本低。

除尘密封箱11远离卸料坑8的一端设有卷帘门17，便于运输车进出除尘密封箱。

卷帘门17为电动卷帘门。

本实用新型的工作过程：

使用时本申请的卸车机进行卸料时，首先开启卷帘门，让运输车进入承载板上，并用挡轮器将运输车固定，然后将卷帘门关闭，开启风机和除尘器，由于除尘密封箱和除尘密封罩及软密封装置的作用形成密封空间，在风机的作用下，形成负压，因此外界空气只能从进风口进入密封空间内，然后运输车开始卸料，在卧式液压缸的作用下，承载板不断转动，带动运输车转动，从而实现卸料，卧式液压缸具有有效举升力越来越大、安全系数高、降低承载板受压变形等优点，由于密封空间内是负压状态，因此灰尘不会从进风口流出，灰尘在风机的作用下经除尘风网进入除尘器内进行除尘，然后将符合环保的空气排出外界，实现密封除尘。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。