储油罐液位控制系统的制作方法

本实用新型涉及储油技术领域，特别是涉及储油罐液位控制系统。

背景技术：

近年来国内石油化工行业安全形势日益严峻，各级监管部门对油库安全保障要求不断提高，并出台相关的安全制度，其中对储油罐高液位超限监测及安全联锁保护也提出严格要求。

在向储油罐内加装油品时，储油罐内的油品液位逐步抬升，在该过程中，需要人工观察液位高度，当储油罐的液位接近安全高度时，观察人员通知现场操作人员关闭阀门和泵。在理想情况下，比如，观察人员精力集中、操作人员动作迅速时，能够及时有效地停止加装油品，防止油品液位过高或者冒顶，避免安全隐患。但是，如果观察人员和操作人员并非处于上述理想工作状况下，比如，观察人员正好思想分神，则就会有可能出现储油罐冒顶。

现有技术有的通过液位计测量油品液位高度，但是在液位计故障时会引起实时液位测量不准确，如果在接近安全高度的时候出现故障，也会引起储油罐冒顶。储油罐冒顶不仅会出现经济损失、油品溢出还会出现环保问题，有可能引发安全事故。

现有技术中采用人工观察和操作，浪费人力资源，并且不能保证及时有效地控制储油罐的液位。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何能够及时有效地保证油品液位高度，避免液位高度超限，节省人力资源的问题，提供一种储油罐液位控制系统。

一种储油罐液位控制系统，包括储油罐和输油管道，所述输油管道向所述储油罐输送油品，还包括：通断阀和输油泵，所述通断阀和所述输油泵安装于所述输油管道，高报音叉，设置于所述储油罐的侧方以使所述高报音叉的叉子处于所述储油罐内部，可编程逻辑控制器，与所述高报音叉电连接以接收所述高报音叉的电信号，并且与所述通断阀和所述输油泵电连接以根据所述电信号控制所述输油泵关闭和所述通断阀延迟预定时间断开。

通过输油泵和通断阀在电路中的连锁控制，在储油罐达到安全液位时第一时间对输油泵和通断阀发出指令，确保储油罐的液位高度处于安全范围之内，实现了快速响应，有效地避免冒顶，避免经济损失，避免发生不利于环保的事件，提高油库的仓储安全，还节省了人力资源；此外，还由于输油泵和通断阀在间隔预定时间动作，有效地避免水击现象，保证输油管道的安全，更加提高了油库的仓储安全。

在其中一个实施例中，所述预定时间为3秒至5秒之间的范围。

在其中一个实施例中，所述预定时间为4秒。

在其中一个实施例中，所述通断阀为气动通断阀。

在其中一个实施例中，所述储油罐包括本体和凸设于所述本体的侧壁的凸出部，所述凸出部与所述本体液体连通，所述凸出部在水平方向凸出所述本体预定距离以完全容纳所述高报音叉的叉子。

在其中一个实施例中，所述凸出部焊接于所述本体，所述高报音叉螺纹连接于所述凸出部，所述高报音叉与所述凸出部的连接处设有密封垫圈。

在其中一个实施例中，所述凸出部形成大致圆筒形空间。

附图说明

图1为本实用新型提供的储油罐液位控制系统的结构示意图；

图2为图1中的储油罐的结构简图。

附图标记说明：

储油罐 100

本体 101

凸出部 102

输油管道 200

高报音叉 300

通断阀 400

输油泵 500。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为本实用新型提供的储油罐100液位控制系统的结构示意图。参考图1，本实用新型提供一种储油罐100液位控制系统。该储油罐100液位控制系统包括储油罐100和输油管道200，所述输油管道200向所述储油罐100输送油品。该系统还包括：通断阀400、输油泵500、高报音叉300和可编程逻辑控制器(下文简称为控制器)。其中，所述通断阀400和所述输油泵500安装于所述输油管道200，高报音叉300设置于所述储油罐100的侧方以使所述高报音叉300的叉子处于所述储油罐100内部，可编程逻辑控制器与所述高报音叉300电连接以接收所述高报音叉300的电信号，并且与所述通断阀400和所述输油泵500电连接以根据所述电信号控制所述输油泵500关闭和所述通断阀400延迟预定时间断开。

高报音叉300在没有与液位接触时，向控制器输出的信号为1，当与液位接触时，输出的信号为0。高报音叉300设置于储油罐100侧方的安全高度位置处，在储油罐100内加装油品的过程中，油品液位逐步抬升，当油品的液位高度到达高报音叉300所在处时，代表油品量已达到标准，若油品液位继续抬升，则将会超出油品安全范围，产生不利后果。

此时，高报音叉300与油品接触，高报音叉300传送至控制器的信号立即由1变为0，控制器根据内部预设的控制逻辑控制输油泵500关闭，输油泵500停止泵油，延迟预定时间之后(一般是几秒之后)，控制通断阀400断开，即通断阀400断开输油管道200的连通。

反之，在油品的加装过程中，油品不与高报音叉300接触，高报音叉300向控制器输出的信号为1，关闭输送泵和通断阀400的连锁控制，输送泵继续泵油，通断阀400连通输油管道200，储油罐100继续加装油品。

由此，通过输油泵500和通断阀400在电路中的连锁控制，在储油罐100达到安全液位时第一时间对输油泵500和通断阀400发出指令，确保储油罐100的液位高度处于安全范围之内，并且输油泵500和通断阀400在间隔预定时间动作，因而实现了快速响应，有效地避免冒顶，避免经济损失，避免发生不利于环保的事件，有效地避免水击现象，保证输油管道200的安全，提高油库的仓储安全，还节省了人力资源。

优选地，所述预定时间为3秒至5秒之间的范围。合理地设定通断阀400延迟断开的时间，能够有力地避免水击现象，即避免管道中液体流速急剧变化而引起压强大幅度波动，提高仓储安全。

更为优选地，该预定时间为4秒。

上述通断阀400优选地为气动通断阀400，如此，在接收控制的控制指令时，动作更为敏感，更加能够及时断开输油管道200，保证及时性。

图2为图1中的储油罐100的结构简图。参考图2，在一种优选的实施方案中，储油罐100包括本体101和凸设于所述本体101的侧壁的凸出部102，凸出部102与所述本体101液体连通，所述凸出部102在水平方向凸出所述本体101预定距离以完全容纳所述高报音叉300的叉子。

储油罐100的本体101用于容纳油品，凸出部102与本体101液体连通，因而凸出部102内也容纳有油品。凸出部102沿水平方向的长度足以容纳高报音叉300的叉子，这样既能够是的高报音叉300准确感知储油罐100内的液位高度从而启动上述连锁控制，也能够避免高报音叉300的叉子伸入到储油罐100的本体101中，从而保证储油罐100的浮盘的安全升降。

优选地，所述凸出部102焊接于所述本体101，所述高报音叉300螺纹连接于所述凸出部102，所述高报音叉300与所述凸出部102的连接处设有密封垫圈。

在该实施例中，焊接的连接方式以及密封垫圈能够有力地保证整个系统的连接密封性。

优选地，所述凸出部102形成大致圆筒形空间。圆筒形空间较其他形状空间更易形成，也更加有利于加工工艺的简便化。当然，也可以形成其他形状的空间，如六面体空间等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。