一种双机头的灌装缝包机的制作方法

本实用新型属于灌装缝包设备领域，尤其涉及一种双机头的灌装缝包机。

背景技术：

饲料、肥料等固态物在进行灌袋包装时，需要对袋口进行缝合。随着灌装缝包机的结构越加复杂，缝包线一般隐藏设置在机头内部，工作人员很难直接从外界观测到缝包线是否断裂，而且机械化生产方式也无法保证每台缝包机配置一名工作人员对缝包线状态进行观测。因此，一旦缝包线断裂，工作人员可能会在较长时间后才能发现该工况并进行停机检修，导致生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双机头的灌装缝包机，本实用新型结构简单，设计合理，采用双机头设置，能够在不对生产线停机的基础上，对断线的缝包机头进行接线检修，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双机头的灌装缝包机，包括缝包机架，所述双机头包括位于缝包机架上方且沿缝包机架长度方向设置的第一、第二缝包机头，第一、第二缝包机头通过滑座与垂直于缝包机架的滑轨滑动连接。

优选的，所述滑座与作直线驱动的驱动机构连接。

优选的，所述驱动机构为气缸、液压缸或通过电机传动的涡轮蜗杆、丝杆。

优选的，所述机头上设有断线检测装置，断线检测装置包括面线引导机构和底线引导机构，引导机构包括引线轮、环状穿线架和连杆，连杆一端通过扭簧固设在机头上，另一端与环状穿线架连接，面线和底线分别绕过相应的引线轮后从相应的环状穿线架中穿出并与相应的缝包针连接，固设在机头上的微动开关的动作簧片与连杆接触。

优选的，所述微动开关的输出端与PLC控制系统的输入端信号连接，PLC控制系统的输出端与警报器的输入端信号连接，PLC控制系统的输出端还与驱动机构的动力源信号连接。

优选的，所述的缝包机头上对应缝包机架处设有摄像装置，摄像装置的输入端与PLC控制系统的输出端信号连接，摄像装置的输出端与显示器的输入连接。

优选的，所述的第一、第二缝包机头的间距为0.5-1.5m。

本实用新型采用双机头设计，即采用第一、第二缝包机头交替作业，但是第一缝包机头处于工作位时，第二缝包机头在相应轨道远离缝包机架的一端，不参与工作。当第一缝包机出现断线情况时，将第一缝包机沿相应轨道移动并远离缝包机架后检修，并将第二缝包机移动至缝包机架上方对缝包机架上的包袋进行缝包作业。当第一缝包机检修完毕后，第一、第二缝包机复位，只采用第一缝包机进行缝包作业。

作为优选的方案，上述过程可以采用自动化电控进行：

1）断线检测：正常工况下，即缝包线没有断裂的情况下，扭簧带动连杆牵拉环状穿线架作远离微动开关的动作，但是没有断裂的缝包线保证克服扭簧的弹性，保证连杆与微动开关的动作簧片接触，且缝包线受到环状穿线架的张紧作用。当缝包线断裂后，连杆带动环状穿线架在扭簧的作用下远离微动开关，微动开关的动作簧片动作并将该信号传递至PLC控制系统，PLC控制系统控制警报器工作，引起工作人员的注意并对该缝包机头进行停机检修即可。

2）缝包机头的工位交替：当断线检测装置检测到缝包线断裂时，微动开关将相应信号传递至PLC控制系统，PLC控制系统通过驱动机构的动力源控制驱动机构动作，如使得气缸或液压缸的活塞杆伸长或缩短，使得断线的缝包机头沿轨道移动原离缝包机架，同时控制另一缝包机头在相应的驱动机构驱动下沿轨道移动进入工作位，进行缝包作业。两个缝包机头的间距设置是根据现有技术中的缝包机工艺和运输带传送速度进行设置，以保证第一缝包机头断线时正在处理的包袋移动至第二缝包机头处时，第二缝包机头即时达到工作位并对其进行缝包作业。

3）由于存在包装袋缝袋完毕时缝包线出现断裂现象，无法确定该包袋的缝包效果是否有效，可以通过摄像装置拍摄袋口的缝线结构图片，并将该缝线结构图片放大于显示器显示，便于工作人员进行人工分析或者采用软件进行分析，确定该缝线结构是否能够保证缝包效果，进而决定是否进行人工干预，如将该包袋的缝线剔除进行重新缝包。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计合理，采用双机头设置和断线检测装置，能够即时监测缝包机头的缝包线状态，并在不对生产线停机的基础上，对断线的缝包机头进行接线检修，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例1中双机头的灌装缝包机结构示意图；

图2为实施例2中双机头的灌装缝包机结构示意图；

图3为实施例2中所述断线检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种双机头的灌装缝包机，包括缝包机架1，所述双机头包括位于缝包机架1上方且沿缝包机架1长度方向设置的第一、第二缝包机头，第一缝包机头2与第二缝包机头3的间距为1m，第一、第二缝包机头通过滑座5与垂直于缝包机架1的滑轨4滑动连接，所述滑座5与气缸的活塞杆连接。

本实施例采用双机头设计，即采用第一、第二缝包机头交替作业，但是第一缝包机头处于工作位时，第二缝包机头在相应轨道远离缝包机架的一端，不参与工作。当第一缝包机出现断线情况时，将第一缝包机沿相应轨道移动并远离缝包机架后检修，并将第二缝包机移动至缝包机架上方对缝包机架上的包袋进行缝包作业。当第一缝包机检修完毕后，第一、第二缝包机复位，只采用第一缝包机进行缝包作业。

实施例2

如图2-3所示，一种双机头的灌装缝包机，包括缝包机架1，所述双机头包括位于缝包机架1上方且沿缝包机架1长度方向设置的第一、第二缝包机头，第一缝包机头2与第二缝包机头3的间距为1m，第一、第二缝包机头通过滑座5与垂直于缝包机架1的滑轨4滑动连接，所述滑座5与气缸的活塞杆连接；所述机头上设有断线检测装置6，断线检测装置包括面线引导机构和底线引导机构，引导机构包括引线轮61、环状穿线架62和连杆63，连杆63一端通过扭簧64固设在机头上，另一端与环状穿线架62连接，面线66和底线67分别绕过相应的引线轮后从相应的环状穿线架中穿出并与相应的缝包针连接，固设在机头上的微动开关65的动作簧片与连杆接触。所述微动开关65的输出端与PLC控制系统的输入端信号连接，PLC控制系统的输出端与警报器的输入端信号连接，PLC控制系统的输出端还与驱动机构的动力源信号连接，缝包机头上对应缝包机架处设有摄像装置，摄像装置的输入端与PLC控制系统的输出端信号连接，摄像装置的输出端与显示器的输入连接。

本实施例采用双机头设计，即采用第一、第二缝包机头交替作业，但是第一缝包机头处于工作位时，第二缝包机头在相应轨道远离缝包机架的一端，不参与工作。当第一缝包机出现断线情况时，将第一缝包机沿相应轨道移动并远离缝包机架后检修，并将第二缝包机移动至缝包机架上方对缝包机架上的包袋进行缝包作业。当第一缝包机检修完毕后，第一、第二缝包机复位，只采用第一缝包机进行缝包作业。同时，上述过程可以采用自动化电控进行：

1）断线检测：正常工况下，即缝包线没有断裂的情况下，扭簧带动连杆牵拉环状穿线架作远离微动开关的动作，但是没有断裂的缝包线保证克服扭簧的弹性，保证连杆与微动开关的动作簧片接触，且缝包线受到环状穿线架的张紧作用。当缝包线断裂后，连杆带动环状穿线架在扭簧的作用下远离微动开关，微动开关的动作簧片动作并将该信号传递至PLC控制系统，PLC控制系统控制警报器工作，引起工作人员的注意并对该缝包机头进行停机检修即可。

2）缝包机头的工位交替：当断线检测装置检测到缝包线断裂时，微动开关将相应信号传递至PLC控制系统，PLC控制系统通过驱动机构的动力源控制驱动机构动作，如使得气缸或液压缸的活塞杆伸长或缩短，使得断线的缝包机头沿轨道移动原离缝包机架，同时控制另一缝包机头在相应的驱动机构驱动下沿轨道移动进入工作位，进行缝包作业。两个缝包机头的间距设置是根据现有技术中的缝包机工艺和运输带传送速度进行设置，以保证第一缝包机头断线时正在处理的包袋移动至第二缝包机头处时，第二缝包机头即时达到工作位并对其进行缝包作业。

3）由于存在包装袋缝袋完毕时缝包线出现断裂现象，无法确定该包袋的缝包效果是否有效，可以通过摄像装置拍摄袋口的缝线结构图片，并将该缝线结构图片放大于显示器显示，便于工作人员进行人工分析或者采用软件进行分析，确定该缝线结构是否能够保证缝包效果，进而决定是否进行人工干预，如将该包袋的缝线剔除进行重新缝包。