本实用新型涉及水处理设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种污泥输送装置。
背景技术：
水处理领域一般是将污水在沉淀池进行沉淀对污水预处理，污水处理后留在沉淀池中的污泥一般要使用抽泥设备抽离。现有的污泥输送装置通过螺杆推进，污泥的抽吸和推送效能低，输送距离短。CN203794243U公开了一种污泥输送装置，改进传统的螺杆推进行程为液压油缸行程，有效提高对污泥的抽吸和推送效能，大大提高输送距离。但是这种装置采用液压输送，管道建设成本较高。CN205114516U公开了一种污泥输送装置，包括沉淀池，还包括抽吸管道、抽吸设备和排泥管，所述抽吸设备设置在抽吸管道的顶部，抽吸管道端部伸入沉淀池中，所述排泥管的一端连接在抽吸管道上，另一端设有排泥口，排泥口下方为污泥储池。但是对于高粘度污泥来说，输送过程中阻力大，容易堵料，CN205114516U仍然无法解决高粘度污泥顺畅输送问题。
技术实现要素：
基于现有技术的上述情况，本实用新型的目的在于提供一种高粘度颜料废水污泥输送装置，用于输送高粘度颜料废水污泥，自动调节污泥的流动性，实现自动输送。
本实用新型通过下述技术方案来实现。
一种高粘度颜料废水污泥输送装置，包括沉淀池、第一输送螺杆、第二输送螺杆、第二搅拌电机、第二增流剂储存槽、第二流量阀、第二搅拌桨、第二中转池、第二电磁阀、第一搅拌电机、 第一增流剂储存槽、 第一流量阀、第一搅拌桨、第一中转池、第一电磁阀、PLC控制器、浆料泵；沉淀池的底部安装第一输送螺杆和第二输送螺杆，第一输送螺杆通过第一输送电机驱动，第一输送螺杆的出料口对齐第一中转池，第二输送螺杆通过第二输送电机驱动，第二输送螺杆的出料口对齐第二中转池；第一中转池内安装第一搅拌桨，第一搅拌桨由第一搅拌电机驱动，第一中转池的上方安装第一增流剂储存槽，第一增流剂储存槽的出液管上安装第一流量阀，第一中转池的底部安装排料管和第一电磁阀；第二中转池内安装第二搅拌桨，第二搅拌桨由第二搅拌电机驱动，第二中转池的上方安装第二增流剂储存槽，第二增流剂储存槽的出液管上安装第二流量阀，第二中转池的底部安装排料管和第二电磁阀；第一中转池底部的排料管和第二中转池底部的排料管通过三通管接头连接浆料泵的进料管，浆料泵的出料管连接污泥压滤机。PLC控制器连接浆料泵的控制电路、第一输送电机、第二输送电机、第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一流量阀、第二流量阀、第一电磁阀、第二电磁阀。
进一步优选，第一中转池和第二中转池的底部为圆锥底，便于保证输送彻底。
进一步优选，沉淀池的底部设置两条沟槽，一条沟槽内安装第一输送螺杆，另一条沟槽内安装第二输送螺杆。
本实用新型的技术效果：在中转池上安装增流剂储存槽，并通过流量阀控制增流剂投加量，在中转池调节污泥的流动性，实现远距离泵送，提高污泥输送效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中：1.沉淀池、2.第一输送电机、3.第一输送螺杆、4.第二输送螺杆、5.第二输送电机、6.第二搅拌电机、7.第二增流剂储存槽、8.第二流量阀、9.第二搅拌桨、10.第二中转池、11.第二电磁阀、12.第一搅拌电机、13. 第一增流剂储存槽、14. 第一流量阀、15.第一搅拌桨、16.第一中转池、17.第一电磁阀、18.PLC控制器、19.浆料泵、20.污泥压滤机。
具体实施方式
如图1所示，一种高粘度颜料废水污泥输送装置，包括沉淀池1、第一输送螺杆3、第二输送螺杆4、第二搅拌电机6、第二增流剂储存槽7、第二流量阀8、第二搅拌桨9、第二中转池10、第二电磁阀11、第一搅拌电机12、 第一增流剂储存槽13、 第一流量阀14、第一搅拌桨15、第一中转池16、第一电磁阀17、PLC控制器18、浆料泵19；沉淀池1的底部安装第一输送螺杆3和第二输送螺杆4，第一输送螺杆3通过第一输送电机2驱动，第一输送螺杆3的出料口对齐第一中转池16，第二输送螺杆4通过第二输送电机5驱动，第二输送螺杆4的出料口对齐第二中转池10；第一中转池16内安装第一搅拌桨15，第一搅拌桨15由第一搅拌电机12驱动，第一中转池16的上方安装第一增流剂储存槽13，第一增流剂储存槽13的出液管上安装第一流量阀14，第一中转池16的底部安装排料管和第一电磁阀17；第二中转池10内安装第二搅拌桨9，第二搅拌桨9由第二搅拌电机6驱动，第二中转池10的上方安装第二增流剂储存槽7，第二增流剂储存槽7的出液管上安装第二流量阀8，第二中转池10的底部安装排料管和第二电磁阀11；第一中转池16底部的排料管和第二中转池10底部的排料管通过三通管接头连接浆料泵19的进料管，浆料泵19的出料管连接污泥压滤机20。PLC控制器18连接浆料泵19的控制电路、第一输送电机2、第二输送电机5、第一搅拌电机12、第二搅拌电机6、第一流量阀14、第二流量阀8、第一电磁阀17、第二电磁阀11。
由于沉淀池1需要连续沉淀，并且沉淀池1一般很大，不适于安装搅拌装置，所以在沉淀池1安装螺杆输料装置将高粘度污泥输送到第一中转池16或第二中转池10中，在第一中转池16或第二中转池10中调节增流剂，并搅拌提高污泥的流动性，便于输送。之所以采用第一中转池16和第二中转池10两个中转池，是为了可以在增流搅拌过程中，连续输送。即其中一个中转池添加增流剂搅拌时，泵送另一个中转池已经搅拌好的污泥，保证浆料泵19连续工作。
本实用新型是这样来实现自动控制的，当浆料泵19输送第一中转池16的污泥时，当PLC控制器18监测到浆料泵19负载过高，表明第一中转池16的污泥流动性差，这时，PLC控制器18控制第二电磁阀11打开、第一电磁阀17关闭，开始输送第二中转池10的污泥，同时，启动第一流量阀14向第二中转池10内加入适量的增流剂，启动第一搅拌电机12搅拌。当第二中转池10的污泥输送完毕后，切换为输送第一中转池16中已经调节好的污泥，同时启动第二输送电机5，向第二中转池10中输送污泥。
进一步的，第一中转池16和第二中转池10的底部为圆锥底，便于保证输送彻底。
进一步的，第一中转池16和第二中转池10的上方分别架设托板，第二增流剂储存槽7、第一增流剂储存槽13固定在托板上。
进一步的，沉淀池1的底部设置两条沟槽，一条沟槽内安装第一输送螺杆3，另一条沟槽内安装第二输送螺杆4。
作为较次的实施方式，也可以只采用一个中转池，这时，输送装置无法连续工作，但也可以实现高粘度颜料废水污泥输送工作。
浆料泵19的出料管连接污泥压滤机20外，也可连接其他污泥处理设备、如污泥烘干机，或者直接输送到污泥存放场地。
上述实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。