间歇式全自动装盒机的药瓶隔挡装置的制作方法

本实用新型涉及一种装盒机，更具体地说，它涉及一种间歇式全自动装盒机的药瓶隔挡装置。

背景技术：

随着医药行业的快速发展，社会对药品的需求量也越来越多。全自动药瓶装盒机通过自动化的药瓶装盒工艺，大大加快了药瓶的装盒速度。

药药瓶在前期装药需要竖直放置，而后期在印字、装盒等工序经常需要将药瓶品转为平躺放置。通过专利文献检索发现一个药瓶的托转装置，公告号为CN205738285U。该装置实现的功能是将平躺的药瓶，转为竖直放置，但是在转置的过程中，药品是不断的进行掉落转置的，可能造成相邻药品时间碰撞造成损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种间歇式全自动装盒机的药瓶隔挡装置，具有控制转置药瓶间隔掉落，减少药品损坏的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种间歇式全自动装盒机的药瓶隔挡装置，包括机架、设置于机架上的第一传送装置以及设置于机架且低于第一传送装置的第二传送装置，所述第一传送装置端部与第二传送装置之间设有使药瓶由竖直放置逐渐转换为平躺的转换框，所述第二传送装置上设有安装箱，所述安装箱外侧滑移连接有隔挡块，所述安装箱内设有用于推动隔挡块往复移动用于间隔隔挡转换框上药瓶掉落第二传送装置的推动组件，所述第二传送装置上设有用于驱动推动组件的电机。

通过采用上述技术方案，第一传送装置上的药瓶传送至转换框处，由于第二传送装置的高度低于第一传送装置，药瓶在重力的作用下通过转换框，使药瓶有竖直放置转换为平躺放置，在通过电机驱动推动组件往复的推动隔挡块对转换框上的药瓶进行间隔隔挡，使药瓶间隔落入第二传送传送装置内，避免转换框内的药瓶连续的掉落在第二传送装置上，造成相邻两药瓶的碰撞，具有间隔控制药瓶间隔掉落在第二传送装置上，减少药品损坏的优点。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括位于安装箱内且固定于电机转轴上的转盘和转动连接于转盘侧壁边缘的推动杆，所述安装箱侧壁上开设有通槽，所述推动杆延伸至安装箱外侧，且所述推动杆端部铰接于隔挡块。

通过采用上述技术方案，电机驱动安装箱内的转盘转动，进而带动转动连接在转盘边缘上的推动杆往复移动，进而带动铰接在推动杆上的隔挡块往复移动。

本实用新型进一步设置为：所述隔挡块上设有导向杆，所述导向杆滑移连接于安装箱。

通过采用上述技术方案，隔挡块上的导向杆滑移连接在安装箱上，使隔挡块在导向杆的作用下不会发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述第一传送装置上设有第一安装板，所述第二传送装置上的设有第二安装板，所述转换框设置于第一安装板和第二安装板之间，所述第一安装板和第二安装板上均开设有供药瓶通过的出入孔。

通过采用上述技术方案，第一传送装置上的药瓶通过第一安装板上的出入孔进行转换框内，再从第二安装板上的出入孔掉落在第二传送装置上。

本实用新型进一步设置为：所述隔挡块对应于第二安装板的出入孔，所述隔挡块靠近出入孔一侧设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，在隔挡块上设置的橡胶层，使隔挡块在对药瓶进行隔挡具有缓冲作用，避免隔挡块对药瓶造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第一传送装置包括第一传送带，所述机架上设有位于第一传送带两侧的限位板。

通过采用上述技术方案，在第一传送装置两侧设置的限位板，对放置在第一传送带上的药瓶进行限位，避免药瓶掉落第一传送带。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有调节第一传送带两侧限位板之间相对距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，在机架上设置的调节第一传送带两侧的限位板之间相对距离的调节组件，通过调节组件，使两限位板与药瓶的体积相适配，使第一传送装置上的药瓶整齐的排列传送。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定在机架上的外延块、设置于外延块上的竖杆、调节块以及固定在限位板上的水平的调节杆，所述调节块一侧水平设有两个上下对称的第一夹块，所述第一夹块上开设有供调节杆放置的第一夹孔，所述调节块另一侧竖直设有两个对称的第二夹块，所述第二夹块上开设有供竖杆放置的第二夹孔，所述第一夹块和第二夹块上穿设有固定件。

通过采用上述技术方案，固定在限位块上的调节杆，固定在第一夹块上的第一夹孔内，通过调节调节杆在第一夹孔上的位置，进而调节限位板的位置，在通过固定件将第一夹块夹持固定调节杆。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送装置包括第二传送带，所述第二传送带上间隔有竖板，相邻两竖板之间形成放置腔。

通过采用上述技术方案，转换框上的药瓶掉落在第二传送装置上，通过设置的竖板形成的放置腔，对间隔掉落的药瓶进行隔挡，进一步避免相邻两药瓶的碰撞。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中调节组件的结构示意图；

图3是本实施例中转换框的结构示意图；

图4是本实施例中隔挡块与安装箱的结构示意图；

图5是本实施例中安装箱剖开后的内部结构示意图。

图中：1、机架；11、放置板；12、传送带电机；2、第一传送装置；21、第一传送带；3、限位板；4、调节组件；41、外延块；42、竖杆；43、调节块；431、第一夹块；432、第一夹孔；433、第二夹块；434、第二夹孔；44、调节杆；45、固定件；5、第二传送装置；51、第二传送带；52、竖板；53、放置腔；6、转换框；61、扭曲杆；62、第一安装板；63、第二安装板；64、出入孔；7、安装箱；71、电机；72、转盘；73、推动杆；74、通槽；75、安装腔；8、隔挡块；81、导向杆；82、橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种间歇式全自动装盒机的药瓶隔挡装置,如图1所示，包括机架1，机架1上安装有第一传送装置2，第一传送装置2包括第一传送带21，第一传送带21通过安装机架1上的传送带电机12驱动；第一传送带21的两侧安装有两个相对设置的限位板3，机架1上安装有调节第一传送带21两侧限位板3之间相对距离的调节组件4；

结合图2所示，调节组件4包括固定在机架1上的外延块41、焊接在外延块41上表面上的竖杆42、调节块43以及固定在限位板3上的水平的调节杆44，调节块43左侧水平设置有两个上下对称的第一夹块431，第一夹块431上开设有供调节杆44放置的第一夹孔432，调节块43右侧竖直设置有两个对称的第二夹块433，第二夹块433上开设有供竖杆42放置的第二夹孔434，第一夹块431和第二夹块433上穿设有固定件45，固定件45为螺钉，通过螺钉固定使第一夹块431和第二夹块433分别夹持固定调节杆44和竖杆42。

如图3所示，位于第一传送装置2右侧的机架1上安装有第二传送装置5，且第一传送装置2的高度高于第二传送装置5，第一传送装置与第二传送装置5之间安装有用于使第一传送装置2上竖直放置的药瓶正逐渐转换为平躺放置的转换框6，且转换框6倾斜设置；第一传送装置2右端安装有竖直放置的第一安装板62，第二传送装置5上侧安装有放置板11，放置板11的前侧安装有竖直放置的第二安装板63，转换框6安装在第一安装板62与第二安装板63之间，转换框6有固定在第一安装板62和第二安装板63之间的六根扭曲杆61组成，六根扭曲杆61均由第一安装板62向同一方向逐渐扭曲呈45°，然后固定在第二安装板63上，且第一安装板62和第二安装板63上均开设有供药瓶通过的出入孔64；第二传送装置5包括安装在机架上的第二传送带51，第二传送带51通过传送带电机12驱动；第二传送带51上间隔安装有竖板52，相邻两竖板52之间成形放置腔53。

第二传送装置5上的放置板11上安装有安装箱7，安装箱7一侧安装有电机71，安装箱7靠近第二安装板63的出入孔64的侧壁上安装有用于隔挡转换框6内药瓶的隔挡块8，结合图4和图5所示，隔挡块8的侧壁上焊接有两个导向杆81，且导向杆81滑移连接在安装箱7上；安装箱7内部开设有安装腔75，电机71的转轴延伸至安装腔75内部，且电机71的转轴上卡接有转盘72，转盘72的侧壁边缘转动连接有推动杆73，靠近隔挡块8一侧的安装箱7侧壁上开设有通槽74，且通槽74与安装腔75相通，推动杆73通过通槽74延伸至安装箱7外侧，且推动杆73端部铰接在隔挡块8的侧壁上；隔挡块8的侧壁上粘合有橡胶层82。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。