一种LNG低压泵吊装专用卷盘的制作方法

本实用新型涉及吊装工具领域，尤其涉及一种LNG低压泵吊装专用卷盘。

背景技术：

目前，8ECR-122型号LNG低压泵在LNG储罐底部从泵井吊装至LNG储罐顶部的过程中，若罐顶吊机发生无法刹车故障，吊装至一定高度的低压泵会快速坠落至罐底，造成巨大的设备损失，且泵坠落产生的碎片将极难从运行中的储罐中清除，给同一储罐内的其他低压泵运行带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LNG低压泵吊装专用卷盘，解决LNG低压泵从罐底吊装至罐顶过程中的作业风险高，LNG低压泵吊装过程中的安全性弱，吊装过程中LNG低压泵坠落可能造成的巨大设备损失及造成的后期LNG储罐运行隐患的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种LNG低压泵吊装专用卷盘，包括支架和卷盘，所述卷盘通过转轴可转动设置在所述支架上，所述支架与所述卷盘之间设置有用于对所述卷盘单向转动的限位部件。

进一步，所述限位部件包括棘轮盘和定位销，所述棘轮盘设置在所述支架与所述卷盘之间，所述棘轮盘固定套设在所述转轴上，所述定位销沿竖直方向可滑动设置在所述支架上，所述定位销设置在所述棘轮盘的上方，所述定位销与所述棘轮盘可解除式卡接。

进一步，所述支架包括两个U型托架和两个A字架，所述U型托架下部固定设置在所述A字架的上部，所述U型托架与所述A字架固定连接或一体成形，所述转轴的两端可转动设置在两个所述U型托架的U型槽内。

进一步，所述U型托架上部设置有沿水平方向延伸的翻边，所述翻边上设置的插销定位孔，所述定位销沿竖直方向可滑动设置在所述插销定位孔内。

进一步，所述翻边、所述插销定位孔与所述定位销均设置有两组，两组所述翻边分别固定设置在所述U型托架上部的两个端部。

进一步，两组所述插销定位孔之间的距离d＝n(e+b)。

进一步，所述A字架下部设置有承载板，所述承载板与所述A字架固定连接或一体成形。

本实用新型提供一种LNG低压泵吊装专用卷盘，包括支架和卷盘，所述卷盘通过转轴可转动设置在所述支架上，所述支架与所述卷盘之间设置有用于对所述卷盘单向转动的限位部件。这样，低压泵底阀开关用钢丝绳、振动信号线、动力电缆线缠绕在所述卷盘上；卷盘、转轴、限位部件通过焊接连接，在支架上实现手动旋转；若LNG低压泵吊装过程中用于吊装的罐顶吊机刹车出现故障，LNG低压泵因重力将向下运动，带动底阀开关用钢丝绳、振动信号线、动力电缆线向下运动，所述限位部件将反方向旋转，因为支架与卷盘之间设置有用于对卷盘单向转动的限位部件，阻止卷盘反向旋转，底阀开关用钢丝绳、振动信号线、动力电缆将无法再向下运动。相对于现有技术而言具有的优点是：降低了LNG低压泵从罐底吊装至罐顶过程中的作业风险，极大的提高了LNG低压泵吊装过程中的安全性，避免吊装过程中LNG低压泵坠落可能造成的巨大设备损失及造成的后期LNG储罐运行隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种LNG低压泵吊装专用卷盘的侧视图；

图2为本实用新型一种LNG低压泵吊装专用卷盘的主视图；

图3为本实用新型一种LNG低压泵吊装专用卷盘支架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架，11、U型托架，12、A字架，13、翻边，14、承载板，2、卷盘，3、限位部件，31、棘轮盘，32、定位销，4、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种LNG低压泵吊装专用卷盘，包括支架1和卷盘2，所述卷盘2通过转轴4可转动设置在所述支架1上，所述支架1与所述卷盘2之间设置有用于对所述卷盘2单向转动的限位部件3。这样，低压泵底阀开关用钢丝绳、振动信号线、动力电缆线缠绕在所述卷盘2上；卷盘2、转轴4、限位部件3通过焊接连接，在支架1上实现手动旋转；若LNG低压泵吊装过程中用于吊装的罐顶吊机刹车出现故障，LNG低压泵因重力将向下运动，带动底阀开关用钢丝绳、振动信号线、动力电缆线向下运动，所述限位部件3将反方向旋转，因为支架1与卷盘2之间设置有用于对卷盘2单向转动的限位部件3，阻止卷盘2反向旋转，底阀开关用钢丝绳、振动信号线、动力电缆将无法再向下运动。相对于现有技术而言具有的优点是：降低了LNG低压泵从罐底吊装至罐顶过程中的作业风险，极大的提高了LNG低压泵吊装过程中的安全性，避免吊装过程中LNG低压泵坠落可能造成的巨大设备损失及造成的后期LNG储罐运行隐患。

本实用新型的LNG低压泵吊装专用卷盘，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述限位部件3包括棘轮盘31和定位销32，所述棘轮盘31设置在所述支架1与所述卷盘2之间，所述棘轮盘31固定套设在所述转轴4上，所述定位销32沿竖直方向可滑动设置在所述支架1上，所述定位销32设置在所述棘轮盘31的上方，所述定位销32与所述棘轮盘31可解除式卡接。这样，低压泵底阀开关用钢丝绳、振动信号线、动力电缆线缠绕在所述卷盘2上；所述卷盘2、转轴4、棘轮盘31通过焊接连接，在所述转轴4支架1上实现手动旋转；所述定位销32因自身重力实现向下垂直运动，低压泵吊装过程中所述卷盘2，所述棘轮盘31可旋转方向旋转，因所述棘轮盘31旋转的推力实现所述定位销32向上垂直运动，若LNG低压泵吊装过程中用于吊装的罐顶吊机刹车出现故障，LNG低压泵因重力将向下运动，带动底阀开关用钢丝绳、振动信号线、动力电缆线向下运动，所述棘轮盘31将反方向旋转，因所述棘轮盘31的结构，当所述棘轮盘31反方向旋转时，所述定位销32将无法向上运动，将所述棘轮盘31止动，阻止所述卷盘2反向旋转，底阀开关用钢丝绳、振动信号线、动力电缆将无法再向下运动。

本实用新型的LNG低压泵吊装专用卷盘，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述支架1包括两个U型托架11和两个A字架12，所述U型托架11下部固定设置在所述A字架12的上部，所述U型托架11与所述A字架12固定连接或一体成形，所述转轴4的两端可转动设置在两个所述U型托架11的U型槽内。这样，支架1由两部分既U型托架11和A字架12，其中U型托架11上部为开口结构，使得转轴4的两端可以通过U型托架11上部开口安装在U型托架11中部，拆卸及安装均快捷方便，并且方便收纳盒存储；以及A字架12，其结构整体为三角形，三角形具有良好的结构稳定性，大大增强了支架1整体的结构强度。

本实用新型的LNG低压泵吊装专用卷盘，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述U型托架11上部设置有沿水平方向延伸的翻边13，所述翻边13上设置的插销定位孔，所述定位销32沿竖直方向可滑动设置在所述插销定位孔内。这样，在U型托架11上部设置沿水平方向延伸的翻边13，翻边13上设置的插销定位孔，翻边13可以对定位销32的周向进行限位，使得定位销32仅可以上下滑动。进一步优选的技术方案是：所述翻边13、所述插销定位孔与所述定位销32均设置有两组，两组所述翻边13分别固定设置在所述U型托架11上部的两个端部。这样，设置两组翻边13、所述插销定位孔，使其通过两个定位销32对棘轮盘31进行周向限位，从而限定卷盘2的回转，减小单独一根定位销32所需要克服卷盘2的回转力，进而提升定位销32的使用寿命。进一步优选的技术方案是：两组所述插销定位孔之间的距离d＝n(e+b)。这样，限定两组插销定位孔之间的距离可以确定两个定位销32的距离，限定距离为n倍棘轮盘31上齿的齿槽宽e+齿宽b，这个距离可以保证两个定位销32的位置一个处于齿端部表面上，则另一个处于齿槽内，有效保证定位销32的精确限位，避免留有回转余量。

本实用新型的LNG低压泵吊装专用卷盘，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述A字架12下部设置有承载板14，所述承载板14与所述A字架12固定连接或一体成形。这样，在A字架12下部设置承载板14，承载板14可以增加A字架12与地面的接触面积，减少A字架12对地面的局部压强，增加A字架12的放置稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。