全自动电子标签模切贴附一体机的制作方法

本实用新型涉及电子标签的加工贴附设备领域，特别涉及一种全自动电子标签模切贴附一体机。

背景技术：

电子标签作为数据载体，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，其应用非常广泛。在现有技术中，很多电子标签制成为卷状形式，卷状的电子标签由背纸以及设置在背纸上的电子标签层组成，电子标签层内设置有多个电子标签，通过预先对每个电子标签进行模切以形成切痕，在后续过程中，再将电子标签进行撕取并贴附到产品上；

现有技术中，电子标签的模切和贴附为两个不同的过程，两个过程的变更衔接会浪费时间和人力，完成这两个过程的周期较长，工作效率较低。

故需要提供一种全自动电子标签模切贴附一体机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动电子标签模切贴附一体机，其将卷料的背纸和电子标签层分别与背纸回收辊和废料回收辊连接，使得电子标签层和背纸进行分离，然后通过控制设置板的滑动来控制电子标签层与运输平台上的产品之间的距离，再通过模切贴附机构对电子标签层进行模切和贴附操作，以解决现有技术中电子标签的模切和贴附的周期较长，工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种全自动电子标签模切贴附一体机，用于对卷料进行模切，并将模切后的电子标签贴附到对应的产品上，其中所述卷料由背纸以及设置在所述背纸上的电子标签层组成，所述电 子标签层内设置有多个所述电子标签，所述全自动电子标签模切贴附一体机包括：

基座；

运输平台，设置在所述基座上，用于输送产品；

固定板，固定设置在所述基座上且位于所述运输平台的一侧；

设置板，所述设置板的板面平行于所述固定板的板面，所述设置板滑动设置在所述固定板上，滑动方向垂直于所述运输平台；

背纸回收辊，设置在所述设置板上，用于回收所述背纸；

废料回收辊，设置在所述设置板上，用于回收经过模切后的废料；

两个导向辊，设置在所述设置板上；

放料辊，设置在所述设置板上，用于安置所述卷料，所述卷料的背纸与所述背纸回收辊连接，所述卷料的电子标签层绕过两个所述导向辊与所述废料回收辊连接，两个所述导向辊之间的电子标签层平行于所述运输平台；

模切贴附机构，其设置在所述设置板上且位于两个所述导向辊之间，所述模切贴附机构包括模切刀、模切驱动装置以及用于夹持电子标签层的上固定框和下固定框，当所述上固定框和所述下固定框夹持住所述电子标签层，所述电子标签位于所述上固定框和所述下固定框的框内，所述模切刀位于所述电子标签层的上方且刀尖位于所述上固定框的内侧。

在本实用新型中，所述上固定框固定设置在所述设置板上，所述上固定框与所述电子标签层接触，所述下固定框滑动设置在所述设置板上，滑动方向垂直于所述电子标签层，所述下固定框与一气缸的活塞杆固定连接，所述气缸固定设置在所述设置板上。

在本实用新型中，所述模切贴附机构还包括一用于将电子标签压在产品上的压附部，其位于所述上固定框的上方，所述压附部包括气动伸缩杆以及连接在所述气动伸缩杆一端的压板，所述气动伸缩杆的另一端通过一导气管与所述固定板固定连接，在所述设置板上设置有与所述导气管相对应的避位槽。

进一步的，在所述固定板上设置有避位孔,所述固定板还包括一用于连接所述导气管的延伸板。

在本实用新型中，所述背纸回收辊和所述废料回收辊通过同一同步带传动连接，所述同步带与电机传动连接，所述电机和所述同步带位于所述避位孔内。

在本实用新型中，在所述设置板上还设置有用于将电子标签压紧在产品上的滚轮。

在本实用新型中，在所述运输平台上设置有用于对产品进行定位的两块延长方向互相垂直的定位块。

在本实用新型中，在两个所述导向辊之间设置有多个模切贴附机构。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的全自动电子标签模切贴附一体机将卷料的背纸和电子标签层分别与背纸回收辊和废料回收辊连接，使得电子标签层和背纸进行分离，然后通过控制设置板的滑动来控制电子标签层与运输平台上的产品之间的距离，再通过模切刀对电子标签层内的电子标签进行模切和贴附操作，缩短了工作周期，且大大的提高了工作效率；

其中，通过上固定框和下固定框对电子标签层进行夹持，并使得电子标签位于上固定框和下固定框的框内，以保证模切刀顺利的对电子标签进行模切；

另外，当模切刀将要模切完一电子标签时，气动伸缩杆伸长使得压板能将电子标签压在产品上，当模切刀完成对一电子标签的模切后设置板向上滑动，设置板上滑过程中，压板继续压住电子标签，以保证电子标签能顺利从电子标签层上脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的全自动电子标签模切贴附一体机的优选实施例的主视 图。

图2为沿图1中的A-A剖切线所作的剖视图。

图3为图1中的全自动电子标签模切贴附一体机的后视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，电子标签的模切和贴附为两个不同的过程，两个过程的变更衔接会浪费时间和人力，完成这两个过程的周期较长，工作效率较低。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的全自动电子标签模切贴附一体机的优选实施例。

请参照图1，其中图1为本实用新型的全自动电子标签模切贴附一体机的优选实施例的主视图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的全自动电子标签模切贴附一体机的优选实施例为：一种全自动电子标签模切贴附一体机，用于对卷料进行模切，并将模切后的电子标签贴附到对应的产品1E上，其中卷料由背纸18以及设置在背纸18上的电子标签层19组成，电子标签层19内设置有多个电子标签，全自动电子标签模切贴附一体机包括基座、运输平台11、固定板12、设置板13、背纸回收辊15、废料回收辊17、导向辊16、放料辊14以及模切贴附机构；

其中运输平台11设置在基座上，用于输送产品1E；

固定板12固定设置在基座上且位于运输平台11的一侧；

设置板13的板面平行于固定板12的板面，设置板13滑动设置在固定板 12上，滑动方向垂直于运输平台11，其中设置板的滑动可通过气缸驱动，也可通过齿轮齿条的配合并与电机传动连接进行驱动；

背纸回收辊15设置在设置板13上，用于回收背纸18；

废料回收辊17设置在设置板13上，用于回收经过模切后的废料；

两个导向辊16设置在设置板13上；

放料辊14设置在设置板13上，用于安置卷料，卷料的背纸18与背纸回收辊15连接，卷料的电子标签层19绕过两个导向辊16与废料回收辊17连接，两个导向辊16之间的电子标签层19平行于运输平台11；

模切贴附机构设置在设置板13上且位于两个导向辊16之间，模切贴附机构包括模切刀1A1、模切驱动装置1A以及用于夹持电子标签层19的上固定框1B和下固定框1C，当上固定框1B和下固定框1C夹持住电子标签层19，电子标签位于上固定框1B和下固定框1C的框内，模切刀1A1位于电子标签层19的上方且刀尖位于上固定框1B的内侧。

请参照图2，其中图2为沿图1中的A-A剖切线所作的剖视图。

具体的，上固定框1B固定设置在设置板13上，上固定框1B与电子标签层19接触，下固定框1C滑动设置在设置板13上，滑动方向垂直于电子标签层19，下固定框1C与一气缸24的活塞杆固定连接，气缸24固定设置在设置板13上，通过下固定框1C的滑动形成对电子标签层19的夹持；

其中，模切贴附机构还包括一用于将电子标签压在产品1E上的压附部，其位于上固定框1B的上方，压附部包括气动伸缩杆21以及连接在气动伸缩杆21一端的压板23，气动伸缩杆21的另一端通过一导气管22与固定板12固定连接，在设置板13上设置有与导气管22相对应的避位槽131，在设置板13滑动的过程中，可以避开固定不动的导气管22。

请参照图3，其中图3为图1中的全自动电子标签模切贴附一体机的后视图。

在本优选实施例中，背纸回收辊15和废料回收辊17通过同一同步带32 传动连接，同步带32与电机31传动连接，通过同一同步带32传动连接可保证背纸回收辊15和废料回收辊具有同步的回收进程；

其中，在固定板12上设置有避位孔121，电机31和同步带32位于避位孔121内，避位孔121还能用于模切驱动装置1A、放料辊14以及导向辊，固定板12还包括一用于连接导气管22的延伸板122。

另外，在设置板13上还设置有用于将电子标签压紧在产品1E上的滚轮1D，当设置板13上滑，同时气动伸缩杆21缩回，产品1E被运输平台11继续运输，之后便会经过滚轮1D的滚压，使得电子标签更牢固的贴到产品1E上。

在本优选实施例中，在运输平台11上设置有用于对产品1E进行定位的两块延长方向互相垂直的定位块111，当产品1E经过定位块111的定位之后也就能使得电子标签贴到每个产品上的位置是一致的。

根据实际情况，可在两个导向辊16之间设置多个模切贴附机构以进一步提高工作效率。

本实用新型的工作原理：将卷料设置到放料辊14上，然后将电子标签层19和背纸18分离开，将背纸18连接在背纸回收辊15上，将电子标签层19绕过两个导向辊16连接在废料回收辊17上，同时调整好电子标签层19内的一个电子标签与上固定框1B和下固定框1C的内框对齐；

启动机台，产品1E通过运输平台11的运输而移动到下固定框1C的下方，气缸24工作使得下固定框1C上移，并与上固定框1B配合夹紧电子标签层19，设置板13向下滑动使得下固定框1C与产品1E接触，模切驱动装置1A驱动模切刀1A1对上固定框1B和下固定框1C内框内的电子标签进行模切，在模切过程中，气动伸缩杆21伸长使得压板23将电子标签压附在产品1E上；

当电子标签被模切完毕后，设置板13向上滑动，而压板23则继续压住电子标签，以保证电子标签能顺利从电子标签层上脱离，当设置板13向上滑动到位后，气动伸缩杆21缩回，同时气缸24工作使得下固定框1C远离电子标签层；

电机31带动同步带17转动，使得背纸回收辊15转动并回收背纸18，同 时使得废料回收辊17转动并回收经过模切后的废料，之后下一个电子标签与上固定框1B和下固定框1C的内框对齐。

另一方面，运输平台11运转带动产品1E移动，之后会经过滚轮1D的滚压，使得电子标签更牢固的贴到产品1E上，同时下一个产品会移动到下固定框1C的下方，以进行下一轮的电子标签的模切和贴附。

这样即完成了本优选实施例的全自动电子标签模切贴附一体机进行电子标签的自动模切和贴附的过程。

本优选实施例的全自动电子标签模切贴附一体机将卷料的背纸和电子标签层分别与背纸回收辊和废料回收辊连接，使得电子标签层和背纸进行分离，然后通过控制设置板的滑动来控制电子标签层与运输平台上的产品之间的距离，再通过模切刀对电子标签层内的电子标签进行模切和贴附操作，缩短了工作周期，且大大的提高了工作效率；

其中，通过上固定框和下固定框对电子标签层进行夹持，并使得电子标签位于上固定框和下固定框的框内，以保证模切刀顺利的对电子标签进行模切；

另外，当模切刀将要模切完一电子标签时，气动伸缩杆伸长使得压板能将电子标签压在产品上，当模切刀完成对一电子标签的模切后设置板向上滑动，设置板上滑过程中，压板继续压住电子标签，以保证电子标签能顺利从电子标签层上脱离。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。