一种同步规正装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种同步规正装置。

背景技术：

能效贴标机是对纸箱、工件进行贴标的设备，在贴边时首先需要对纸箱、工件进行规正定位，现有能效贴标机使用两套滑台进行规正定位，即在机架上平行安装两套滑台，两套滑台对中同向运动即可进行规正，但滑台成本高，两套滑台独立控制时无法进行联动，无法进行精确定位。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种同步规正装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种同步规正装置，来解决传现有能效贴标机使用两套滑台进行规正定位不仅成本高而且定位精度不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种同步规正装置，包括机架、同步对中机构、气缸、左横梁、沿所述左横梁等间距布置的左规正板、右横梁、沿所述右横梁等间距布置的右规正板、导向机构，所述的同步对中机构位于机架上端，所述的同步对中机构与机架螺纹相连，所述的气缸位于同步对中机构外侧，所述的气缸与同步对中机构铰链相连，所述的左横梁位于同步对中机构左侧上端，所述的左横梁与同步对中机构螺纹相连，所述的左规正板位于左横梁上端，所述的左规正板与左横梁螺纹相连，所述的右横梁位于同步对中机构右侧上端，所述的右横梁与同步对中机构螺纹相连，所述的右规正板位于右横梁上端，所述的右规正板与右横梁螺纹相连，所述的导向机构位于机架上端且分别与位于左横梁和右横梁下端，所述的导向机构与机架螺纹相连且与分别与左横梁和右横梁螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的同步对中机构还包括底座、沿所述底座对称布置数量为2件的侧板、沿所述的侧板对称布置数量为2件的带轮、同步带、上滑板、左滑座、右滑座，所述的底座位于机架上端，所述的底座与机架螺纹相连，所述的侧板位于底座外侧，所述的侧板与底座螺纹相连，所述的带轮位于侧板内侧，所述的带轮与侧板转动相连，所述的同步带位于带轮外侧，所述的同步带与带轮啮合相连，所述的上滑板位于底座上端且位于侧板上端，所述的上滑板与底部螺纹相连且与侧板活动相连，所述的左滑座位于同步带上端外侧且被上滑板贯穿，所述的左滑座与同步带螺纹相连且与上滑板间隙相连，所述的右滑座位于同步带下端外侧且被上滑板贯穿，所述的右滑座与同步带螺纹相连且与上滑板间隙相连，由于气缸分别和左滑座、右滑座固连，当气缸动作时，推动左滑座和右滑座沿上滑板移动，由于左滑座与同步带上边固连，而右滑座与同步带下边固连，因此，当左滑座和右滑座移动时，同步带沿带轮转动，从而保证左滑座和右滑座移动相同距离，实现同步对中运动或背离运动。

进一步的，所述的气缸分别位于左滑座和右滑座外侧，所述的气缸与左滑座铰链相连且与右滑座铰链相连。

进一步的，所述的同步带为圆弧齿同步带。

进一步的，所述的导向机构数量为2件，沿机架对称布置。

进一步的，所述的左规正板还设有第一硅胶垫，所述的第一硅胶垫位于左规正板上端，所述的第一硅胶垫与左规正板螺纹相连。

进一步的，所述的右规正板还设有第二硅胶垫，所述的第二硅胶垫位于右规正板上端，所述的第二硅胶垫与右规正板螺纹相连，第一硅胶垫和第二硅胶垫用于保护工件，防止工件表面产生划伤、挤伤。

与现有技术相比，该同步规正装置，工作时，由于气缸分别和设置在同步对中机构中的左滑座、右滑座固连，当气缸动作时，与左滑座固连的左横梁和与右滑座固连的右横梁在导向机构的导向下平稳运动，由于设置在同步对中机构的同步带沿带轮转动，使得当气缸推动左滑座、右滑座移动时，左横梁和右横梁在同步带的作用下同步运动并移动相同距离，从而带动左规正板和右规正板对中移动或背离移动，从而实现对工件的对中规正。该装置结构简单，通过单个气缸的动作即可能实现对工件的对中规正，不仅造价低廉，而且同步联动，运动平稳、精度高。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型同步对中机构结构示意图

机架 1 同步对中机构 2

气缸 3 左横梁 4

左规正板 5 右横梁 6

右规正板 7 导向机构 8

底座 201 侧板 202

带轮 203 同步带 204

上滑板 205 左滑座 206

右滑座 207 第一硅胶垫 501

第二硅胶垫 701

具体实施方式

如图1、图2所示，一种同步规正装置，包括机架1、同步对中机构2、气缸3、左横梁4、沿所述左横梁4等间距布置的左规正板5、右横梁6、沿所述右横梁6等间距布置的右规正板7、导向机构8，所述的同步对中机构2位于机架1上端，所述的同步对中机构2与机架1螺纹相连，所述的气缸3位于同步对中机构2外侧，所述的气缸3与同步对中机构2铰链相连，所述的左横梁4位于同步对中机构2左侧上端，所述的左横梁4与同步对中机构2螺纹相连，所述的左规正板5位于左横梁4上端，所述的左规正板5与左横梁4螺纹相连，所述的右横梁6位于同步对中机构2右侧上端，所述的右横梁6与同步对中机构2螺纹相连，所述的右规正板7位于右横梁6上端，所述的右规正板7与右横梁6螺纹相连，所述的导向机构8位于机架1上端且分别与位于左横梁4和右横梁6下端，所述的导向机构8与机架1螺纹相连且与分别与左横梁4和右横梁6螺纹相连，所述的同步对中机构2还包括底座201、沿所述底座201对称布置数量为2件的侧板202、沿所述的侧板202对称布置数量为2件的带轮203、同步带204、上滑板205、左滑座206、右滑座207，所述的底座201位于机架1上端，所述的底座201与机架1螺纹相连，所述的侧板202位于底座201外侧，所述的侧板202与底座201螺纹相连，所述的带轮203位于侧板202内侧，所述的带轮203与侧板202转动相连，所述的同步带204位于带轮203外侧，所述的同步带204与带轮203啮合相连，所述的上滑板205位于底座201上端且位于侧板202上端，所述的上滑板205与底部螺纹相连且与侧板202活动相连，所述的左滑座206位于同步带204上端外侧且被上滑板205贯穿，所述的左滑座206与同步带204螺纹相连且与上滑板205间隙相连，所述的右滑座207位于同步带204下端外侧且被上滑板205贯穿，所述的右滑座207与同步带204螺纹相连且与上滑板205间隙相连，由于气缸3分别和左滑座206、右滑座207固连，当气缸3动作时，推动左滑座206和右滑座207沿上滑板205移动，由于左滑座206与同步带204上边固连，而右滑座207与同步带204下边固连，因此，当左滑座206和右滑座207移动时，同步带204沿带轮203转动，从而保证左滑座206和右滑座207移动相同距离，实现同步对中运动或背离运动，所述的气缸3分别位于左滑座206和右滑座207外侧，所述的气缸3与左滑座206铰链相连且与右滑座207铰链相连，所述的同步带204为圆弧齿同步带，所述的导向机构8数量为2件，沿机架1对称布置，所述的左规正板5还设有第一硅胶垫501，所述的第一硅胶垫501位于左规正板5上端，所述的第一硅胶垫501与左规正板5螺纹相连，所述的右规正板7还设有第二硅胶垫701，所述的第二硅胶垫701位于右规正板7上端，所述的第二硅胶垫701与右规正板7螺纹相连，第一硅胶垫501和第二硅胶垫701用于保护工件，防止工件表面产生划伤、挤伤，该同步规正装置，工作时，由于气缸3分别和设置在同步对中机构2中的左滑座206、右滑座207固连，当气缸3动作时，与左滑座206固连的左横梁4和与右滑座207固连的右横梁6在导向机构8的导向下平稳运动，由于设置在同步对中机构2的同步带204沿带轮203转动，使得当气缸3推动左滑座206、右滑座207移动时，左横梁4和右横梁6在同步带204的作用下同步运动并移动相同距离，从而带动左规正板5和右规正板7对中移动或背离移动，从而实现对工件的对中规正。该装置结构简单，通过单个气缸3的动作即可能实现对工件的对中规正，不仅造价低廉，而且同步联动，运动平稳、精度高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。