包装机烂包检测通道的制作方法

本实用新型涉及包装生产设备输送机部件，尤其涉及一种包装机烂包检测通道。

背景技术：

包装机设备运行时，不免产生烂包，这些烂包要么会破坏输送设备部件，要么导致不合格产品流入下道工序。

技术实现要素：

本实用新型提供一种包装机烂包检测通道，用于检测出烂包。

本实用新型的一种包装机烂包检测通道，其包括：横向输送部件、纵向输送部件和烂包检测装置；

其中，横、纵向输送部件均包括输送带、输送轮和支架；

所述烂包检测装置安装在纵向输送支架上；

所述烂包检测装置包括铰链座、活动板、铰链轴组件、触发环、限位开关，

-所述活动板第一端、第二端为开放端，中间段固定于纵向输送支架上，第一端竖直立设于纵向输送通道的侧面，所述活动板的第二端外侧固定有轴套；

-所述铰链座安装在所述纵向输送支架上，所述铰链座上设有铰链孔架，铰链轴穿过铰链座的铰链孔架与所述活动板的轴套，所述铰链轴与所述轴套固定；

-所述铰链轴端头固定所述触发环，所述限位开关与所述触发环配合。

优选地，所述横、纵向输送部件之间为直角，纵向输送部件安装在横向输送部件端头下部。

优选地，烂包检测装置通过螺钉安装在纵向输送支架上；所述轴套焊接在所述活动板上。

优选地，所述横向输送部件设置缓冲辊，缓冲辊位于包装盒由横向转运至纵向的掉落的位置。

优选地，所述铰链座通过螺钉安装在纵向输送支架上；铰链座两端垂直焊接铰链孔架；铰链轴穿过铰链座的铰链孔架与活动板的轴套，用紧定螺钉将铰链轴与轴套固定。

优选地，所述铰链轴端头用紧定螺钉固定触发环；

优选地，所述限位开关通过螺栓安装在纵向输送支架上并与触发环凹槽配合；触发位置设置为：通道有烂包，则顶开活动板使铰链轴旋转，带动触发环旋转，触发环凸起部位压住限位开关伸缩杆，设备停机。

附图说明

图1为本实用新型的包装机烂包检测通道的一个实施例的总成图；

图2为本实用新型的包装机烂包检测通道的一个实施例的工作状态图。

主要元件符号说明：

1 横向输送带；

11 横向输送轮；

12 横向支架；

13 缓冲辊；

2 纵向输送带；

21 纵向输送轮；

22 纵向输送支架；

3 活动板；

31 轴套；

4 铰链座；

41 铰链孔架；

42 螺钉；

5 铰链轴；

51 触发环；

52 螺栓；

53 限位开关；

6 包装盒。

具体实施方式

为了便于本领域一般技术人员理解和实现本实用新型，现结合附图及具体实施例进一步描述本实用新型所述的包装机烂包检测通道。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种包装机烂包检测通道，包括：横向输送部件、纵向输送部件和烂包检测装置；

其中，横、纵向输送部件均包括输送带1、2，输送11、21和支架12、22，烂包检测装置包括活动板3、铰链座4和铰链轴5组件。

活动板3上焊接轴套31；铰链座4两端垂直焊接铰链孔架41。

铰链座4通过螺钉42安装在纵向输送支架22上；铰链轴5穿过铰链座4的铰链孔架41与活动板3的轴套31，用紧定螺钉将铰链轴5与轴套31固定。活动板第一端、第二端为开放端，中间段固定于纵向输送支架上，第一端竖直立设于纵向输送通道的侧面，活动板的第二端外侧固定有轴套。

铰链轴5端头用紧定螺钉固定触发环51；限位开关53通过螺栓52安装在纵向输送支架22上并与触发环51凹槽配合；一旦通道有烂包，则顶开活动板3使铰链轴5旋转，带动触发环51旋转，触发环51凸起部位压住限位开关53伸缩杆，设备停机，直至操作人员处理烂包后，复位设备运行。

在本实施例中，轴套、铰链座、铰链孔架均为一对，在两端设置。

检测烂包的原理是：包装盒6在通道中有固定的工位，每个包装盒6在工位中不能超限，包装盒6撑满输送通道而运作；烂包是破损变形烟，在输送工位中超出界限，会挤压输送通道，从而撑开活动板3，带动铰链轴5和触发环51旋转，触发限位开关53，设备立即停机。

以上所述，仅为本案的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本案的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本案揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本案的保护范围之内。本案的保护范围应以权利要求的保护范围为准。