一种电缆盖板起吊设备的制作方法

本实用新型属于电力检修技术领域，尤其涉及一种在电力检修中用于电缆盖板起吊的装置。

背景技术：

目前，敷设电缆是供电局中压配电网主要的电能传输方式，且敷设方式多为电缆沟敷设。随着电缆长度的不断增长，电缆沟盖板的数量也不断增加，通常每公里电缆按30块盖板测算。在电缆线路的日常运行维护以及故障抢修中，不可避免需要打开或搬运电缆沟盖板。目前的电缆盖板的吊装主要采用人工撬动，或者使用悬挂在固定的三角支架顶部横梁上的紧线器拉紧提升，操作费时费力，效率低下，且操作者需要站在盖板附近手动操作，一旦盖板滑落有误伤操作者的风险。另一方面，电缆盖板中有一种为钥匙孔型的盖板，该电缆盖板孔洞设计为如图1所示的钥匙孔形状(通常电缆盖板设置两个起吊孔时，两个起吊孔相同，图1只是示例性地绘出了两种孔型)，目前针对这种盖板使用的是吊钩类的钩体钩住钥匙孔进行起吊，电缆盖板受力不均时钩体容易晃动而脱扣、滑出，从而存在电缆沟盖板损坏及作业人员受伤的风险。此外，常用的电缆盖板中还有诸如圆孔等其他类型的孔，使用目前的钩体起吊时均容易脱落。由此可见，传统单块电缆沟盖板的起吊不稳、容易脱钩，作业强度较大，降低了电缆线路运维和故障处理的工作效率，容易产生人身意外伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆盖板起吊设备，该电缆盖板起吊设备有效地解决了现有电缆盖板吊装工具操作费力、效率低下、安全隐患突出的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种电缆盖板起吊设备，包括横梁和悬挂于横梁上的吊绳，吊绳上连有吊钩，还包括位于左右两侧的两个升降架；所述升降架包括底座和位于底座之上的传动箱，竖直设置的螺杆底端的光轴段伸入传动箱内，所述光轴段的底端设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与固定在电机主轴上的第一主动锥齿轮啮合；在所述传动箱的顶面固定有Γ状的支架，支架 的竖直部分立在传动箱上，水平部分内部嵌有轴承，所述螺杆顶端的光滑段位于该轴承内；螺杆上的螺母的一侧设有滑块，另一侧与横梁的一端相连，所述滑块可在支架竖直部分上的滑槽内竖直滑动，以使得两个电机同时转动时与螺母相连的横梁可以竖直往复移动；

所述吊钩包括由横管和竖管构成的T型管，所述横管和竖管连通；在横管内部的左半段和右半段分别设有彼此相连的钢球和滑柱，所述钢球和滑柱均可在横管内自由滑动且钢球位于靠横管内部中央的位置；所述竖管内拧有与吊绳相连的螺柱，螺柱的顶端固定有六角螺母状的旋钮，底端固定有滚珠，拧入所述螺柱时所述滚珠与两个钢球挤压接触，以使得与钢球相连的滑柱伸出各自所在的横管端口且不完全滑出横管；所述滑柱充分伸出横管时横管与滑柱伸出部分的长度总和大于电缆盖板起吊孔的最大尺寸。

进一步地，还包括第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮和第一主动锥齿轮关于从动锥齿轮呈镜像对称，第二主动锥齿轮的齿轮轴端部位于传动箱箱壁上的穿孔内且不伸出穿孔，该齿轮轴端部设有可与摇柄相配合的插孔。

进一步地，所述光轴段与螺杆的螺纹段交界处设有轴肩，所述轴肩位于嵌入传动箱顶面上的推力轴承端面上。

进一步地，所述推力轴承和从动锥齿轮之间设有套在光轴段上的耐磨套筒，所述耐磨套筒的两端分别与推力轴承和从动锥齿轮的端面相接。

进一步地，所述钢球与滑柱之间采用顶杆连接。

进一步地，所述钢球与滑柱之间采用圆柱弹簧连接，所述圆柱弹簧的一端固定紧贴于滑柱端部，另一端固定地罩在钢球表面。

进一步地，所述滑柱伸出横管与电缆盖板起吊时相接触的一侧表面为平面，且该侧表面上设有橡胶板或者开有若干均匀间隔的沟槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用螺杆螺母副来带动横梁上下移动，省时省力，操作者在钩好电缆盖板、启动电机之后可远距离监控，避免了电缆盖板滑脱时误伤操作者，使用安全可靠。此外，本实用新型采用管体零件制成的T型的吊钩来钩住电缆盖板，在拧动螺柱时，螺柱底端的滚珠与钢球之间为球形曲面接触，很容易地就将两钢珠向横管两端挤开，从而使滑柱分别伸出横管的两端，达到改变横管总体长度的目的，将横管变为伸缩梁。在使用时，首先将横管沿着电缆盖板上的起吊孔长度方向上放入，然后迅速拧动螺柱将横管伸长，此时横管位于起吊孔内由于横管已经伸长，因此由于吊孔尺寸已经不能使横管滑出，从而保证了在起吊时吊钩与电缆盖板之间连接绝对不会脱落，从而与电机带动横梁自动升降一起更进一步地保证了使用的安全性。

附图说明

图1为目前的两种起吊孔示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为吊钩的剖视图。

图4为吊钩的一种结构的局部剖视图。

图5为吊钩的另一种结构的局部剖视图。

图6为吊钩表面设有沟槽时的本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，一种电缆盖板起吊设备，包括横梁2和悬挂于横梁2上的吊绳3，吊绳3的根数根据需要设置1根或多根，通常为2根，吊绳3的自由端连有吊钩4。本实施例还包括位于左右两侧的两个升降架；所述升降架包括底座和位于底座101之上的传动箱102，竖直设置的螺杆103底端的光轴段伸入传动箱内，所述光轴段的底端设有从动锥齿轮104，所述从动锥齿轮104与固定在电机105的主轴上的第一主动锥齿轮106啮合；在所述传动箱102的顶面固定有Γ状的支架107，支架107的竖直部分立在传动箱102上，水平部分内部嵌有轴承108，所述螺杆103顶端的光滑段位于该轴承108内；螺杆103上的螺母109的一侧设有滑块110，另一侧与横梁2的一端相连，所述滑块110可在支架107竖直部分上的滑槽内竖直滑动，以使得两个电机105同时转动时与螺母109相连的横梁2可以竖直往复移动。为了便于移动，该起吊工具的的最底端还设有可锁死的万向脚轮。

如图3所示，本实施例中的所述吊钩4包括由横管5和竖管6构成的T型管，所述横管5和竖管6连通；在横管5内部的左半段和右半段分别设有彼此相连的钢球7和滑柱8，所述钢球7和滑柱8均可在横管5内自由滑动且钢球7位于靠横管5内部中央的位置；所述竖管6内拧有与吊绳3相连的螺柱9，螺柱9的顶端固定有六角螺母状的旋钮10，底端固定有滚珠11，拧入所述螺柱9时所述滚珠11与两个钢球7挤压接触，以使得与钢球7相连的滑柱8伸出各自所在的横管5的端口且不完全滑出横管5；所述滑柱8充分伸出横管5后的横管5加上滑柱8伸出部分的长度总和大于电缆盖板起吊孔的最大尺寸，即对于钥匙孔，上述长度总和应大于钥匙孔的条形孔部分的长度，对于圆孔则大于圆孔直径，对于可能的方孔则大于方孔的对角线尺寸；总之，应保证滑柱8伸出后，滑柱8的尺寸足以 使其自身不脱离起吊孔。

上述实施例中的横管5、竖管6可优先选用矩管，也可选择圆管等标准常见的管件，其横梁的形状可以根据需要做成与诸如钥匙孔孔型向适配的形状。上述吊绳3上还可设置紧线器用于拉线，以进一步实现手动调节盖板升降高度的目的。

使用时，先将吊绳3上的吊钩4钩住电缆盖板的起吊孔，然后同时启动两个电机105，使横梁2在两个螺母109的移动下同步移动提升或下降，进行快速起吊或者下降安装，效率较高，启动电机105后操作者可以远距离查看盖板的升降，可防止盖板意外脱钩时伤及操作者。上述两个电机105可以串联控制，利用一个开关控制两个电机105的启动，以精确达到同步启动的目的，甚至所选电机105还可以采用遥控启动。

进一步地，还包括第二主动锥齿轮111，所述第二主动锥齿轮111和第一主动锥齿轮106关于从动锥齿轮104呈镜像对称，第二主动锥齿轮111的齿轮轴112的自由端端部位于传动箱102箱壁上的穿孔内且不伸出穿孔，该齿轮轴112的端部设有可与摇柄113相配合的插孔，该插孔可以是相应摇柄113插入连接时所需的相适应的形状，例如摇柄113插入端为方形或者正六边形，则所述插孔则为方形或者正六边形。额外设置该摇柄113的接入端，是为了必要时手动驱动横梁2上下移动，用于起吊小型电缆盖板或者作为位置高度的手动修正；在电机105驱动时，可将摇柄113取下即可。

进一步地，所述光轴段与螺杆103的螺纹段交界处设有轴肩，所述轴肩位于嵌入传动箱102顶面上的推力轴承114的端面上，使螺杆103整体能更好地承力，而推力轴承114主要承受轴向力，与螺杆103顶端光滑段的轴承108配合，保证螺杆103旋转灵活、承载力强。

进一步地，所述推力轴承114和从动锥齿轮104之间设有套在光轴段上的采用耐磨材料制成的耐磨套筒115，所述耐磨套筒115的两端分别与推力轴承114和从动锥齿轮104的端面相接，控制螺杆103的轴向窜动，提高稳定性。

进一步地，如图4所示，所述钢球7与滑柱8之间采用顶杆12连接，即采用刚性连接，可以承受更大载荷，彻底防止滑柱8可能出现的回缩。

进一步地，如图5所示，所述钢球7与滑柱8之间采用圆柱弹簧13连接，所述圆柱弹簧13的一端固定紧贴于滑柱8的端部，另一端固定地罩在钢球7表面，采用柔性连接，有利于更顺利地将滑柱8顶出横管5。

进一步地，所述滑柱8伸出横管5与电缆盖板起吊时相接触的一侧表面为平面，且该侧表面上设有橡胶板14(见图4—5)或者开有若干均匀间隔的沟槽15(见图6)，并还可设置手柄16来转动旋钮10。设置橡胶板14可以保证吊钩与电缆盖板之间接触紧密且摩擦 更大，不易脱落；采用沟槽15结构也可以增大吊钩4与电缆盖板之间的摩擦力。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。