轮胎专用码垛机的制作方法

本实用新型涉及轮胎码垛技术领域，具体涉及一种轮胎专用码垛机。

背景技术：

现代社会，为节省空间，对于轮胎的摆放，通过是要对轮胎进行码垛，即将多个轮胎进行叠放，以减少占用空间方便运输和摆放。通常的码垛方式是人手将轮胎进行一个个重叠放置，这不仅工作效率低，而且劳动强度大。

为此，现在社会需要一种能自动对轮胎进行码垛，有效降低劳动强度，提高工作效率的轮胎专用码垛机。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能自动对轮胎进行码垛，有效降低劳动强度，提高工作效率的轮胎专用码垛机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种轮胎专用码垛机，其包括机架、顶起机构、夹紧机构和输送机构，所述输送机构设置在机架的下部，该输送机构包括底架、输送滚筒、输送减速电机和水平型材，两水平型材对称设置在底架的顶面两侧位置，多个输送滚筒间隔并排在两水平型材之间，且输送滚筒的两端设置在水平型材上，输送减速电机通过皮带轮组件带动输送滚筒转动，所述顶起机构设置在输送滚筒的下方，并能从相邻两输送滚筒之间位置向上顶起，所述夹紧机构设置在机架的上部，并能将顶起机构顶起的轮胎夹住。

作为本实用新型的一种改进，所述夹紧机构包括两组相对设置在机架上的夹持组件，该夹持组件包括夹臂、直线滑轨和横向顶出气缸，所述直线滑轨水平设置在机架的顶面，所述夹臂的上端通过滑块活动设置在直线滑轨上，下端垂直向下延伸且设有轮胎压块，所述横向顶出气缸设置在机架上，并能驱动夹臂向另一夹持组件方向移动。

作为本实用新型的一种改进，所述顶起机构包括顶架、导柱、导套和顶起气缸，所述导套设置在机架上，所述导柱的上端固定在顶架上，下端伸入导套，所述顶起气缸垂直设置在机架上，并能驱动顶架作顶起动作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，通过输送机构将、顶起机构和夹紧机构相互配合，实现替代人手对轮胎进行码垛，省时省力，操作简单、方便，劳动强度小，工作效率高，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种轮胎专用码垛机，其包括机架1、顶起机构2、夹紧机构3和输送机构4，所述输送机构4设置在机架1的下部，该输送机构4包括底架41、输送滚筒42、输送减速电机43和水平型材44，两水平型材44对称设置在底架41的顶面两侧位置，多个输送滚筒42间隔并排在两水平型材44之间，且输送滚筒42的两端设置在水平型材44上，输送减速电机43通过皮带轮组件带动输送滚筒42转动，所述顶起机构2设置在输送滚筒42的下方，并能从相邻两输送滚筒42之间位置向上顶起，所述夹紧机构3设置在机架1的上部，并能将顶起机构2顶起的轮胎夹住。

具体的，所述夹紧机构3包括两组相对设置在机架1上的夹持组件，该夹持组件包括夹臂31、直线滑轨32和横向顶出气缸33，所述直线滑轨32水平设置在机架1的顶面，所述夹臂31的上端通过滑块34活动设置在直线滑轨32上，下端垂直向下延伸且设有轮胎压块35，所述横向顶出气缸33设置在机架1上，并能驱动夹臂31向另一夹持组件方向移动。

所述顶起机构2包括顶架21、导柱22、导套23和顶起气缸24，所述导套23设置在机架1上，所述导柱22的上端固定在顶架21上，下端伸入导套23，所述顶起气缸24垂直设置在机架1上，并能驱动顶架21作顶起动作。

工作时，先通过输送机构4将需要码垛的轮胎移送至顶起机构2的上方位置，这时顶起机构2向上顶起将该轮胎上行至夹紧机构3位置，接着夹紧机构3将该轮胎夹持固定；顶起机构2下行至原始位置；这时，输送机构4将另一需要码垛的轮胎移送至顶起机构2的上方位置，随后夹紧机构3松开，将之前的轮胎放在位于输送机构4上的轮胎上，接着顶起机构2向上顶起将所有轮胎上行至夹紧机构3位置，接着夹紧机构3将位于最下面的轮胎夹持固定；重复上述步骤，直至码垛至所需数量轮胎；最后，夹紧机构3松开将码垛好的轮胎放置在输送机构4上，并由输送机构4输送至预定位置，实现替代人手对轮胎进行码垛，省时省力，操作简单、方便，劳动强度小，工作效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它码垛机，均在本实用新型保护范围内。