本实用新型涉及一种薄膜制备相关设备领域，尤其涉及一种分切机。
背景技术：
目前，在薄膜制造领域，通常需要对复合后的薄膜按尺寸要求进行分切，薄膜分切机可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。在分切过程中，对于一些硬度不高的薄膜，在放卷与切割过程中，薄膜表面容易起拱起，从而容易出现切线不直、薄膜起皱等问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切线直、适用于多种的尺寸的分切机。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种分切机，包括控制系统、机床和设置于机床上的主传送带，还包括放卷架、传送辊、压料杆、切料架和挡料架；机床在主传送带的两侧设有与主传送带相传送方向相平行的一对导轨，切料架、挡料架均可沿导轨往返位移，且切料架与挡料架依次分布于主传送带的传送方向；压料杆设置于传送辊的垂直下方；
切料架包括抚平辊、与主传送带传送方向垂直的导位板和一可沿导位板往返位移的主切刀；抚平辊用于与主传送带相配合将从压料杆传送来的膜料抚平。
作为进一步的方案，分切机还包括侧切架，侧切架设置于切料架与挡料架之间，侧切架可沿导轨往返位移。
作为进一步的方案，侧切架包括可沿导轨位移的一对架体、连接两架体的连杆和可沿连杆往返位移的一对侧切刀。
作为进一步的方案，侧切架还包括一控制盘，控制盘位于连杆上，且侧切刀与控制盘联动。
作为进一步的方案，切料架、挡料架和侧切架与控制系统电性连接。
作为进一步的方案，挡料架包括一位于主传送带上方的挡料竖板和一可沿挡料竖板竖直往返位移的挡料压板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
该分切机经过压料杆与抚平辊的双重整平作用，在主切刀在导位板的作用下进行切割，可有效减少的分切切口不直的问题，适用于不同硬度的卷材。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中，各附图标记：1、控制系统；2、机床；21、导轨；3、主传送带；4、放卷架；5、传送辊；6、压料杆；7、切料架；71、抚平辊；72、导位板；73、主切刀；8、挡料架；81、挡料竖板；82、挡料压板；9、侧切架；91、架体；92、连杆；93、侧切刀；94、控制盘。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本实用新型提供一种分切机，如图1所示，包括控制系统1、机床2和设置于机床2上的主传送带3，还包括放卷架4、传送辊5、压料杆6、切料架7和挡料架8；机床2在主传送带3的两侧设有与主传送带3的传送方向相平行的一对导轨21，切料架7、挡料架8均可沿导轨21往返位移，且切料架7与挡料架8依次分布于主传送带3的传送方向；压料杆6设置于传送辊5的垂直下方；
切料架7包括抚平辊71、与主传送带3传送方向垂直的导位板72和一可沿导位板72往返位移的主切刀73；抚平辊71用于与主传送带相配合将从压料杆6传送来的膜料抚平。
该分切机通过将待切割卷料放置于放卷架4，再水平传送至传送辊5，在重力及主传送带3的联动动力下，经过压料杆6与抚平辊71的双重整平作用下，平整沿主传送带3展开拉平，再通过控制挡料架8和切料架7的位移来控制单位分切长度。切料架7的切刀沿限位板平移，切线直；因挡料架8和切料架7的间距可调，可适用于多种的尺寸的。
该分切机的结构，可根据需要适用于不同硬度、不同材质的连续卷料的分切，如塑料薄膜、布料、纸料等。
该分切机为了进一步地控制切料的宽度，分切机还包括侧切架9，侧切架9设置于切料架7与挡料架8之间，侧切架可沿导轨21往返位移。在切料架7完成垂直方向的分切后，再通过侧切以控制单位分切宽度。具体地，侧切架9包括可沿导轨21位移的一对架体91、连接两架体91的连杆92、可沿连杆92往返位移的一对侧切刀93。通过控制该对侧切刀93的间距，以控制单位分切宽度。侧切架9还包括一控制盘94，控制盘94位于连杆92上，且侧切刀93与控制盘94联动，通过旋转控制盘94的方式，以使侧切刀93镜像地沿连杆92位移。
本实用新型可实现自动操作，即切料架7、挡料架8和侧切架9与控制系统1电性连接。通过操作控制系统1，以驱动切料架7、挡料架8、侧切架9沿导轨21位移。
本实用新型还可以进一步地，为了提高分切时的竖直平整度，挡料架8包括一位于主传送带3上方的挡料竖板81和一可沿挡料竖板81竖直往返位移的挡料压板82。挡料压板82可以将拉平的膜料压平。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。