一种造船用起重机固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种起重机固定装置，特别涉及一种造船用起重机固定装置。

背景技术：

造船业是指水上交通、海洋开发和国防建设等行业提供技术装备的现代综合性产业，也是劳动、资金、技术密集性产业，对机电、钢铁、化工、航运、海洋资源勘采等上、下游产业发展具有较强带动作用，对促进劳动力就业、发展出口贸易和保障海防安全意义重大。在造船车间起重机是必不可少的工具，由于船体较大所需使用的起重机大部分为大型起重机，为了避免事故的发生大型起重机的固定就显得尤为重要，现阶段的固定装置存在的弊端在于结构较为复杂，使用较为麻烦且稳定性较差。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便快捷、固定效果佳、安全可靠性强的造船用起重机固定装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种造船用起重机固定装置，包括底座1，所述底座1上端的中部设有滑槽3，所述底座1上还设有定位销孔4与通孔2；所述滑槽3内滑配有固定块6，所述固定块6包括相互连接的矩形本体以及弧形夹板，所述矩形本体上设有第一螺纹孔7，所述固定块6共有两块，两所述固定块6上的所述弧形夹板朝向中心位置，所述固定块6上端设有连接块8，所述连接块8的下端设有圆形凸起9，所述圆形凸起9与两所述固定块6的弧形夹板相配合，所述连接块8两端的侧壁设有通槽10，所述通槽10与所述第一螺纹孔7同轴设置，所述连接块8的上端设有第二螺纹孔11，所述第二螺纹孔11设置在所述通槽10的两侧；所述底座1的下端设有垫片5。

进一步的，所述定位销孔4与所述通孔2均有十个，十个所述定位销孔4与十个所述通孔2对称设置在所述滑槽3的两侧，所述定位销孔4位于所述通孔2的内侧。

进一步的，所述通孔2为沉孔。

进一步的，每个所述固定块6上的所述第一螺纹孔7共有两个。

进一步的，所述滑槽3为燕尾槽。

进一步的，所述通槽10的横截面为矩形，所述通槽10的宽度大于所述第一螺纹孔7的外径。

进一步的，所述第二螺纹孔11共有八个，八个所述第二螺纹孔11对称设置在所述通槽10的两侧。

【3】有益效果

本实用新型造船用起重机固定装置结构简单、使用方便快捷、固定效果佳、安全可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型造船用起重机固定装置结构示意图；

图2为本实用新型造船用起重机固定装置底座与固定块配合示意图；

图3为本实用新型造船用起重机固定装置连接块的仰视图。

图4为本实用新型造船用起重机固定装置连接块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型较佳实施例。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种造船用起重机固定装置，包括底座1，在底座1上端的中部设有滑槽3，在本实施例滑槽3为燕尾槽，在底座1上还设有定位销孔4与通孔2，为了增强固定时的可靠性本实施例中定位销孔4与通孔2均有十个，十个定位销孔4与十个通孔2上下对称设置在滑槽3的两侧，定位销孔4位于通孔2的内侧，为了便于安装通孔2为沉孔，使用时在每个定位销孔4分别安装定位销防止其在使用时发生移动，在每个沉孔内安装螺钉对其进行固定；在滑槽3内滑配有固定块6，固定块6包括相互连接的矩形本体以及弧形夹板，在矩形本体上设有第一螺纹孔7，固定块6共有两块，两个固定块6上的弧形夹板朝向中心位置，在两个固定块6上端设有一个连接块8，在连接块8的下端设有圆形凸起9，圆形凸起9与两个固定块6的弧形夹板相配合，通过两个弧形夹板夹紧圆形凸起9，在连接块8两端的侧壁设有通槽10，通槽10与所述第一螺纹孔7同轴设置，连接块8的上端设有第二螺纹孔11，本实施例中第二螺纹孔11共有八个，八个第二螺纹孔11对称设置在通槽10的两侧；在底座1的下端设有垫片5；为了提高连接块8的稳定性每个固定块6上设有两个第一螺纹孔7，每一个第一螺纹孔7对应一个通槽10，通槽10的横截面为矩形，为了便于锁紧通槽10的宽度大于第一螺纹孔7的外径。

下面结合本实施例来阐述本装置的使用方法，首先需要指出的是本装置在使用时需要四组同时使用，每一组设置在起重机的一个角上，首先将底座1放置在恰当的位置通过在定位销孔4分别安装定位销定位，接着在通孔2内安装螺钉固定，然后将两个固定块6对称安装在燕尾槽内，将连接块8有圆形凸起9的一端朝下，通过两个固定块6上的弧形夹板将其夹紧，夹紧后使用与第一螺纹孔7相匹配的螺钉通过通槽10后连接第一螺纹孔7，在通槽10与螺钉设有垫片，安装好后将起重机的四个角分别安装在四个固定装置连接块8上的第二螺纹孔11内。

本实用新型造船用起重机固定装置结构简单、使用方便快捷、固定效果佳、安全可靠性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。