本实用新型涉及一种塑料桶盖生产用辅助工装，具体涉及一种桶盖自落输送装置。
背景技术：
在塑料桶生产过程中，桶盖和桶体需分开加工，目前桶盖成型机将桶盖成型后，需要人工拾取和搬运，耗费较多的人力和物力，不仅劳动强度大，而且生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种桶盖自落输送装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种桶盖自落输送装置，包括第一传送带、第二传送带和落料斗，所述第一传送带带有一定的坡度，所述第二传送带为水平方向横卧设立，所述第一传送带的顶端与第二传送带的一侧相接，所述落料斗安装在第一传送带的底端，所述第一传送带与第二传送带相接处设有转向柱，所述第一传送带和第二传送带内部各安装有一组驱动电机、安装在驱动电机上的主传动轮和起支撑传动作用的副传动轮；
所述落料斗包括左侧板、右侧板和上挡板，所述左侧板和右侧板紧靠在第一传送带底端左右两侧，所述上挡板安装在左侧板和右侧板上方，所述与上挡板桶盖成型机的落料口相接处设有接料口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可实现一人操作多台桶盖成型机的落盖收集工序，有效减少了人力物力的投入，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
图3为本实用新型俯视图。
图中：1、第一传送带，2、第二传送带，3、落料斗， 31、左侧板，32、右侧板，33、上挡板，34、接料口，4、转向柱，5、驱动电机，6、主传动轮，7、副传动轮。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型包括第一传送带1、第二传送带2和落料斗3，所述第一传送带1带有一定的坡度，所述第二传送带2为水平方向横卧设立，所述第一传送带1的顶端与第二传送带2的一侧相接，所述落料斗3安装在第一传送带1的底端，所述第一传送带1与第二传送带2相接处设有转向柱4，所述第一传送带1和第二传送带2内部各安装有一组驱动电机5、安装在驱动电机5上的主传动轮6和起支撑传动作用的副传动轮7；
所述落料斗3包括左侧板31、右侧板32和上挡板33，所述左侧板31和右侧板32紧靠在第一传送带1底端左右两侧，所述上挡板33安装在左侧板31和右侧板32上方，所述与上挡板33桶盖成型机的落料口相接处设有接料口34。
通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：桶盖在桶盖成型机内成型后，经出料口及本实用新型上挡板33上的接料口34落在第一传送带1上，然后由第一传送带1经转向柱4的转向作用传送至第二传送带2上，完成桶盖的转运。
在上述过程中，左侧板31和右侧板32的作用是防止桶盖在下落后弹出第一传送带1，保证所有桶盖均落在第一传送带1上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。