本实用新型涉及热压机自动收放卷技术领域,具体为一种背板用热压机自动收放卷装置。
背景技术:
太阳能背板位于太阳能电池板的背面,对电池片起保护和支撑作用,具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。TPT型背板是目前已被证实使用寿命超过25年的光伏背板,其内外保护层均采用杜邦PVF膜,具有良好的抗环境侵蚀能力,中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能。
TPT背板内层T膜在不进行任何其他处理条件下,与EVA胶膜很难进行粘接,为解决与EVA粘接性能,一般需对TPT背板内层进行热压处理。现有热压机收放卷装置严重降低了加工效率,使用不便,收放卷筒的拆卸安装难度大,为此,我们推出一种背板用热压机自动收放卷装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种背板用热压机自动收放卷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种背板用热压机自动收放卷装置,包括支撑架,支撑架为一个水平板连接两块垂直板结构,
垂直板的一端设有安装第一转轴的安装孔,第一转轴上套接背板放卷筒,第一转轴上安装用于驱动转轴转动的伺服电机,垂直板的一端位于背板放卷筒的下侧设有第一整平锟;
垂直板的另一端设有第二轴承固定座,安装在第二轴承固定座上的第二转轴上套接背板支撑滚筒,垂直板的另一端位于背板支撑滚筒的下侧设有第二整平锟;
水平板的上端安装有前压杆和后压杆。
优选的,前压杆和后压杆位于第一转轴和第二转轴之间,第一转轴、前压杆和第二转轴间的相对高度依次降低,且相互平行,所述前压杆和后压杆在同一高度。
优选的,伺服电机动力输出转轴上设有U型连接槽,U型连接槽通过销钉与第一转轴连接。
优选的,垂直板的侧边设有滚轮,第一转轴的右侧下端支撑于滚轮之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在背板经由前压杆和后压杆自然垂落时,通过背板支撑滚筒的设置,可起到对背板下落时的支撑作用,防止其放卷时与垂直板产生刮擦,在伺服电机带动背板放卷筒对背板进行放卷时,将背板经由前压杆和后压杆的底部通过,使得前压杆和后压杆可压住背板的上端表面,防止在放卷过程中背板上下起伏,不利于背板的放卷,可实现第一转轴通过销钉与动力输出转轴形成错位,便于背板放卷筒的安装与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第一转轴和动力输出转轴连接结构示意图;
图3为本实用新型滚轮安装结构示意图;
图4为本实用新型背板绕接结构示意图。
图中:1水平板、2第一转轴、3伺服电机、4动力输出转轴、5背板放卷筒、6滚轮、7前压杆、8后压杆、9背板支撑滚筒、10第二轴承固定座、11 第二转轴、12第一整平锟、13第二整平锟。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种背板用热压机自动收放卷装置,包括支撑架,支撑架为一个水平板1连接两块垂直板结构,
垂直板的一端设有安装第一转轴2的安装孔,第一转轴2上套接背板放卷筒5,第一转轴2上安装用于驱动转轴转动的伺服电机3;
垂直板的另一端设有第二轴承固定座10,安装在第二轴承固定座10上的第二转轴11上套接背板支撑滚筒9,在背板经由前压杆7和后压杆8自然垂落时,通过背板支撑滚筒9的设置,可起到对背板下落时的支撑作用,防止其放卷时与垂直板产生刮擦。
水平板1的上端安装有前压杆7和后压杆8,前压杆7和后压杆8均可上下调节高度,进而当背板绕接后,调节背板的张紧度。
前压杆7和后压杆8位于第一转轴2和第二转轴11之间,第一转轴2、前压杆7和第二转轴11间的相对高度依次降低,且相互平行,所述前压杆7 和后压杆8在同一高度,在伺服电机3带动背板放卷筒5对背板进行放卷时,将背板经由前压杆7和后压杆8的底部通过,使得前压杆7和后压杆8可压住背板的上端表面,防止在放卷过程中背板上下起伏,不利于背板的放卷。
伺服电机3动力输出转轴4上设有U型连接槽,U型连接槽通过销钉与第一转轴2连接,这样可实现第一转轴2通过销钉与动力输出转轴4形成错位,便于背板放卷筒5的安装与拆卸。
垂直板的侧边设有滚轮6,第一转轴2的右侧下端支撑于滚轮6之间,使得滚轮6对第一转轴2具有支撑作用的同时,还可以降低第一转轴2转动摩擦力,便于第一转轴2的转动。
通过背板的绕接,可增加背板的行程,起到对背板降温的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。