本实用新型属于包装技术领域，尤其涉及用于运输的缓冲包装，具体的说是一种缓冲气囊和包括该气囊的包装箱。
背景技术：
目前，快递运输过程中，为了保护一些易碎品的托寄物，在包装时通常需要在托寄物上大量的缠绕气泡膜或使用其他EPE等缓冲材料，操作繁琐，而且缓冲效果一般。
综上所述，现有技术存在以下不足之处：1、在运输过程中，为了保护托寄物采用的缓冲材料体积大，占用空间大；2、操作繁琐，无标准操作规范，个人操作差异性大，且缓冲效果一般；3、使用大量物料造成严重的资源浪费，到件后，直接被收件方抛弃，污染环境。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的之一是提供一种缓冲气囊，该缓冲气囊占用空间小，缓冲效果好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种与包装箱相匹配的缓冲气囊，包括顶部气囊单元、底部气囊单元和侧壁气囊单元。
侧壁气囊单元分别与顶部气囊单元和底部气囊单元连接，侧壁气囊单元与顶部气囊单元的连接处设有通气孔，侧壁气囊单元与底部气囊单元的连接处设有通气孔；缓冲气囊上设有充气口。
此缓冲气囊上设有充气口，侧壁气囊单元与顶部气囊单元和底部气囊之间通过通气孔可以相互通气，在使用时，托寄物品包裹在缓冲气囊中间，通过给缓冲气囊充气，使其对托寄物品产生缓冲作用，极大的减轻外力对托寄物品的作用，从而有效保护缓冲物品，不使用时，可将气囊中的气体放出，缩小体积，节约空间，便于存放。
进一步的，缓冲气囊由两层膜状材料构成。
向两层膜状材料之间充入气体后，形成缓冲气囊，膜状材料可以为尼龙聚乙烯复合膜或者尼龙薄膜等材料，充入气体后具有很好气密性。
进一步的，所述缓冲气囊的充气口处设置有单向充气嘴。
通过单向充气嘴给缓冲气囊充气。
进一步的，缓冲气囊的充气口处设置双向充气嘴。
通过设置双向充气嘴可以达到缓冲气囊既可以充气也可以放气的效果，当使用完后，可以通过双向充气嘴快速放气。
进一步的，缓冲气囊内设置有记忆海绵。
记忆海绵本身具有较强的吸气膨胀能力，可达到自动充气的效果。
本实用新型的另一目的是提供一种缓冲包装箱，该缓冲包装箱对其内的物品具有很好的缓冲作用，能够有效保护其内的托寄物品。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种缓冲包装箱包括箱体和缓冲气囊，缓冲气囊设置在箱体内表面上，缓冲气囊的形状和大小与箱体的内表面相适配。
缓冲气囊对包装物品能够起到一定的缓冲作用和限位作用，使物品在包装箱内不晃动，而且还可以减少外力对包装箱内物品的作用。
进一步的，缓冲气囊的展开形状与箱体的展开形状一致。
方便缓冲气囊设置在箱体内部。
进一步的，缓冲气囊与箱体的内表面粘结连接。
使缓冲气囊可以固定在箱体内部，便于包装时的操作。
进一步的，箱体是由纸板或覆铝膜XPS板或塑料板构成。
纸板本身具有较好的缓冲作用，而且成本低廉，绿色环保。
覆铝膜XPS板具有一定的保温作用，适合用于需要保温的待托寄物品。
塑料板强度高，不易损坏。
进一步的，侧壁气囊单元上设置多条平行的压合虚线，压合虚线对应箱体各侧面之间的折痕设置。
每个箱面上对应一个气囊单元，一方面节约加工压合虚线的时间，另一方面对包装内物品的限位作用好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中的缓冲气囊在使用时通过充气来对包裹在其内的物品进行保护，具有较好的缓冲作用，尤其是对易碎物品的保护作用明显，不使用时，放掉气囊内部的气体，从而缩小气囊体积，节约空间，便于存放，而且可以多次使用，节约材料，有利于环保；
2、本实用新型中示例的缓冲气囊的充气口处设置双向充气嘴，以及缓冲气囊内设置记忆海绵，由于记忆海绵本身具有较强的吸气膨胀能力，可以达到自动充气的技术效果，并且通过双向充气嘴使用完可以快速放气；
3、本实用新型中的缓冲包装箱，通过箱体内设置缓冲气囊，能够对箱体内的物品起到一定的缓冲作用和限位作用，托寄物与箱体内壁之间均为缓冲距离，保护性能好，而且无需其它的限位材料，节约材料，缓冲气囊通过充气来达到缓冲和限位作用，不使用时，将气囊内的气体放掉，压缩，不占用空间。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的缓冲包装箱的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的缓冲气囊的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的缓冲包装箱的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2的缓冲气囊的结构示意图。
图1-图4中，1-箱体，2-缓冲气囊，21-侧壁气囊单元，22-顶部气囊单元，23-底部气囊单元，3-充气口,4-通气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
如图1所示，一种缓冲包装箱，包括箱体1和缓冲气囊2，箱体1为由六个面构成的插口式纸箱，缓冲气囊2粘结连接在箱体1的内表面，缓冲气囊2的形状和大小与箱体1的内表面相适配。
如图2所示，缓冲气囊2由两层膜状材料构成，两层膜状材料可以为尼龙薄膜或者尼龙聚乙烯复合膜。
缓冲气囊2展开形状与箱体1的展开形状一致。
缓冲气囊2包括顶部气囊单元22、底部气囊单元23和侧壁气囊单元21。
侧壁气囊单元21分别与顶部气囊单元22和底部气囊单元23连接，侧壁气囊单元21与顶部气囊单元22的连接处设有通气孔4，侧壁气囊单元21与底部气囊单元23的连接处设有通气孔4。
缓冲气囊2上设有充气口3。
缓冲气囊2的充气口3处设置双向充气嘴，缓冲气囊2内设置有记忆海绵。
侧壁气囊单元2上设置多条平行的热压虚线，热压虚线对应箱体1各侧面之间的折痕设置。
缓冲包装箱的制作方法，包括如下步骤：
S1：切割气室膜材料使其与箱体1展开后的形状一致。
S2：向气室膜材料中间填充记忆海绵，对气室膜材料的周边进行密封并留出充气口3，形成缓冲气囊2。
缓冲包装箱的使用方法，包括如下步骤：
S1：将缓冲气囊2放置在对应的箱体1中，缓冲气囊2与箱体1的内壁粘结在一起。
S2：给缓冲气囊2充气。
缓冲包装箱使用完，将缓冲气囊2从箱体1中取出。
为便于对本实用新型的理解，下面结合其工作原理对本实用新型做进一步的描述：
本实用新型中的缓冲气囊2对包裹在内的物品的缓冲作用是通过充气来实现的，在不使用时，排掉内部气体存放，体积小，占用空间小，便于存放，其结构是由两层膜状材料构成，两层膜状材料之间设有记忆海绵，记忆海绵具有很强的吸气膨胀能力，再通过在充气口3处设置的双向充气嘴，使其具有自动充气和使用后可以快速放气的效果。
本实用新型中的缓冲包装箱，通过在箱体1的内壁上粘合缓冲气囊2，当使用时，给缓冲气囊2充气，使之膨胀，箱体1内的物品与箱体1内壁之间均为缓冲距离，保护性能好，可以对箱体1内的物品起到很好的缓冲作用和限位作用，采用纸板构成箱体1，一方面纸板的自身缓冲作用较好，另一方面，便于折叠，绿色环保，不污染环境，当不使用时排放掉缓冲气囊内的气体，使之压缩，占用空间小，而且可以多次使用，节约资源。
本实用新型制的作方法和使用方法操作简单，具体操作时对技术人员的技术标准要求低，能够达到规范化操作。
实施例2
本实施例与实施例1相同的特征不再赘述，本实施例与实施例1不同的特征在于：如图3所示，本实施例中，箱体1为由六个面构成的摇盖式纸箱；如图4所示，本实施例中，缓冲气囊2展开形状与箱体1的展开形状不一致；缓冲气囊2的顶部气囊单元22和底部气囊单元23上分别由两片缓冲气囊单元元构成。
可以理解的，本实用新型中，箱体各面的内壁上可以根据实际包装需要选择性的设置气囊单元；
且箱体可以由纸板、塑料板、覆铝膜XPS板构成，也可以由其他材料板构成。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。