一种转子绝缘粉末上粉机的排料装置的制作方法

本实用新型涉及转子加工研发设计技术领域，尤其涉及一种转子绝缘粉末上粉机的排料装置。

背景技术：
：现有的加工技术中，对于转子的內缘需要喷设绝缘粉末以提高其绝缘的效果，在现有工艺中，大部分采用人工进行上粉，由于其绝缘粉末为细颗粒物质，在无法最大防护的情况下，极大的影响加工人员的健康，然而在最大防护的情况下其加工效率又相对较低，无法满足企业的需求，需进一步的研发改进。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的之一在于提供一种转子绝缘粉末上粉机的排料装置，尤其是一种自动取料以及送料的的一种转子绝缘粉末上粉机的排料装置、

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子绝缘粉末上粉机的排料装置，包括装置主体以及设置在装置主体上的分度盘、上粉装置、控制装置、转子加热装置，上述的分度盘至少为四工位，分度盘的转盘对应每一工位安装至少一组的转子旋转架，其分度盘四工位依次包括：进料工位、加热工位、喷粉工位、排料工位，与装置主体相邻设置排料装置主体，排料装置主体上设置第一输送带、转子夹取装置，转子夹取装置包括置于第一输送带顶部的滑动框架，滑动框架设置由分度盘排料工位滑动至第一输送带的滑动转子活动夹持装置。

进一步的，滑动转子活动夹持装置包括滑动装置以及与滑动装置驱动连接的至少一组转子活动夹持装置。

进一步的，转子活动夹持装置包括设置在滑动装置底部处的与转子旋转架对应组数的手指夹持气缸。

进一步的，滑动装置包括设置在滑动框架上的直线气缸传动的手指夹持气缸或由伺服电机驱动的横向滚珠丝杆的移动滑台并由其横向滚珠丝杆移动滑台传动手指夹持气缸。

进一步的，上述的第一输送带由其干燥箱进料的一端延伸至干燥箱排料的一端，干燥箱内设置热烘干装置。

进一步的，在位于干燥箱的排料口处，设置第二输送带,第二输送带进料口设置在第一输送带排料口末端处的下部位置，第二输送带的排料口底部处设置承接料槽。

进一步的，第一输送带包括输送带框架以及设置在输送带框架上的输送链条，输送链条上设置间隔设置若干组承接凹盘。

进一步的，上述的转子旋转架、手指夹持气缸分别为对应的两组且并列设置，承接凹盘为横向相邻设置的两组并依次纵向布满在输送链条的表面。

进一步的，滑动装置通过第四气缸驱动连接的至少一组转子活动夹持装置。

优选的，在位于第一输送带一段的底部处设置外缘具有清洗刷毛的清洗辊，清洗辊相对于上述的第一输送带上的承接凹盘设置。

本实用新型的优点在于：转子可以自动化的取送料，传动效率高，减少人工介入，减少加工人员接触转子绝缘粉末引起吸入性的危害，绿色环保且有效的提高生产的效率，适合进一步的推广应用。

附图说明：

附图1为实施例1的绝缘粉上粉机的主视结构示意图；

附图2为实施例1的绝缘粉上粉机的等轴侧结构示意图；

附图3为实施例1的绝缘粉上粉机的左视结构示意图；

附图4为实施例1的绝缘粉上粉机的顶盖拆解结构示意图；

附图5为实施例1的绝缘粉上粉机的顶盖拆解主视结构示意图；

附图标记：1-装置主体、10-控制装置、2-分度盘、21-第一旋转电机、22-转子旋转架、23-旋转轴套、24-来料红外检测装置、3-第一气缸、31-高频加热装置、4-第二气缸、41-连接块、42-绝缘粉喷枪、43-竖向滑动架、44-第三气缸、45-下隔离罩、46-上隔离罩、461-第一辅助加热装置、462-第二辅助加热装置、47-第一负压抽气装置、48-第二负压抽气装置、5-第一输送带、51-承接凹盘、52-清洗辊、6-滑动装置、61-滑块、62-第四气缸、63-手指夹持气缸、7-干燥箱、71-第二输送带、72-承接料槽、8-第二旋转电机、81-清洗刷盘、9-集料腔、JL-进料槽、JR-转子加热装置、SF-上粉装置SF、PL--排料输送装置。

具体实施方式：

实施例1：参照图1-5，一种转子绝缘粉末上粉机的排料装置，包括装置主体1以及设置在装置主体1上的分度盘2、上粉装置SF、控制装置10、转子加热装置JR，上述的分度盘2至少为四工位，分度盘的转盘对应每一工位安装至少一组的转子旋转架22。

其分度盘四工位依次包括：进料工位、加热工位、喷粉工位、排料工位，与装置主体1相邻设置排料装置主体1，排料装置主体1上设置第一输送带5、转子夹取装置，

转子夹取装置包括置于第一输送带5顶部的滑动框架60，滑动框架60设置由分度盘2排料工位滑动至第一输送带51的滑动转子活动夹持装置。

在本实施例中，在由上粉装置SF在上粉完成以后，滑动转子活动夹持装置将分度盘2的转子旋转架22的转子移送至第一输送带5，上述的转子加热装置JR、上粉装置SF均可以采用现有技术中的金属高频加热装置、绝缘粉喷枪，具体的，本领域技术人员可以根据其工艺的要求进行选型。

一种进一步的实施例中，滑动转子活动夹持装置包括滑动装置6以及与滑动装置6通过滑块61驱动连接的至少一组转子活动夹持装置，转子活动夹持装置包括设置在滑动装置6底部处的与转子旋转架22对应组数的手指夹持气缸63，其手指夹持气缸63可以与对应工位的转子旋转架22同轴。

在本实施例中，其手指夹持气缸63在使用过程中，当其移动至转子旋转架22时可以对转子进行夹持以及松开，并随着其移动使转子脱离转子旋转架22，当然，其手指夹持气缸63也可以采用负压吸料装置替代，具体的可以根据其需求进行相应的选型。

一种进一步的实施例中，滑动装置6包括设置在滑动框架60上的直线气缸传动的手指夹持气缸或由伺服电机驱动的横向滚珠丝杆的移动滑台并由其横向滚珠丝杆移动滑台传动手指夹持气缸63，优选的采用后者的模式，其由于适用于两组的转子活动夹持装置的方式，可以实现前后进料。

为进一步的减少其在释放转子过程中下落的高度以及减少其下落时产生的较大的下落振动影响其上粉粘附的稳定性，其滑动装置6通过第四气缸62驱动连接的至少一组转子活动夹持装置，其目的在于在配合第四气缸可以使其下压的轴向延伸至接近第一输送带5上。

为了进一步的使上粉以后的转子上面的绝缘粉粘附稳定，在第一输送带5由其干燥箱7进料的一端延伸至干燥箱7排料的一端，干燥箱7内设置热烘干装置，热烘干装置可以采用现有的热风烘干装或热风红外加热装置，其有效的使上粉以后的转子上面的绝缘粉末粘附更加完整的粘附于转子内。

一种进一步的实施例中，为了进一步的保证其承接的转子在输送过程中的稳定性以及保证其在输送过程中不会相互扎堆以影响其在输送过程中加热效果的均匀性，第一输送带5包括输送带框架以及设置在输送带框架上的输送链条，输送链条上设置间隔设置若干组承接凹盘51。

一种优选的实施例中，在位于干燥箱7的排料口处，设置第二输送带71,第二输送带71进料口设置在第一输送带5排料口末端处的下部位置，第二输送带71的排料口底部处设置承接料槽72。

优选的，上述的承接料槽72内设置至少一组的缓冲纱网，其缓冲纱网的网孔直径略大于转子直径，其目的在于使转子在下落的过程中可以得到一定的缓冲，可以使其粘附的绝缘粉末减少其在下落过程中产生较大的撞击而使绝缘粉末层破损，影响其后续在加工过程中的绝缘效果。

一种优选的实施例中，其转子旋转架22、手指夹持气缸63分别为对应的两组且并列设置，承接凹盘51为横向相邻设置的两组并依次纵向布满在输送链条的表面。

在本实施例中，滑动装置6可以根据承接凹盘51的横向布置情况分次下落送开手指夹持气缸夹持的转子。

优选的，控制装置10分别控制连接分度盘2、第一输送带5、第二输送带71、手指夹持气缸63等运动部件，其目的在于由控制装置10内的控制程序控制上述的运动部件自动化或顺序传动。

优选的，在位于第一输送带5一段的底部处设置外缘具有清洗刷毛的清洗辊52，清洗辊52相对于上述的第一输送带5上的承接凹盘51设置。

在上述的实施例中，其第一输送带5也可以采用伺服电机进行逐一工位传动的方式。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。