一种多工位抽纸折叠机的制作方法

本实用新型涉及纸制品加工设备技术领域，具体涉及一种多工位抽纸折叠机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对日常用纸的需求越来越大，特别是对抽纸的需求，软抽纸、盒抽纸已经成为人们的必需品，对于纸业生产厂商，折纸设备的需求量便随之加大。传统的折纸设备通常都是将原纸剪切成纸张，再进行折叠，但现有的折叠机折叠辊一圈转动下来，可以制造的抽纸少，效率低，不具备经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种多工位抽纸折叠机，一个辊转一圈可生产出四张抽纸，效率更高。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种多工位抽纸折叠机，包括机架，所述机架上设有两个并排的折叠辊，每个折叠辊的外周面上等距设置有四个沿折叠辊轴向延伸的折纸槽和四把沿折叠辊轴向延伸的动刀，每个折纸槽均设置在相邻两把动刀中间，所述折叠辊上设有位于每个折纸槽内以及位于每把动刀两旁侧的多个吸气孔，所述折叠辊内设置有八个分别与各个折纸槽内和各把动刀旁侧的吸气孔对应连通的吸气通道，所述吸气通道轴向贯通所述折叠辊，吸气通道的两端通过配气机构连接有吸气装置。

进一步的，为了将原纸剪切成相同规格的纸张；所述机架上设有两把分别与各个折叠辊上的动刀配合用于进行切纸动作的定刀，两把定刀分别位于两个折叠辊的上方。

进一步的，为了将动刀牢固安装在折叠辊上，并且动刀是径向安装在折叠辊上的；所述折叠辊通过轴承转动安装在机架上，折叠辊上开设有四道安装槽，所述折叠辊上设有垂直于安装槽长度方向的用于安装螺钉的沉孔，所述动刀通过螺栓径向安装在安装槽内。

进一步的，为了防止动刀在剪切作业时摩擦产生的热量不能及时散发出去对刀具的损害；所述折叠辊上环设有多道散热槽。

进一步的，为了使抽纸产生折痕，方便后续的折叠作业；所述折纸槽呈V型结构，所述吸气孔均布在折纸槽的两个斜面上。

进一步的，为了将吸气通道内的空气抽干形成真空，将纸张吸附在折叠辊上；所述折叠辊的两侧环设有若干个与各个吸气通道对应连通的气孔，所述配气机构为一套设在折叠辊端部的配气环，所述配气环上设有与吸气装置连接的吸嘴，所述折叠辊可相对配气环转动以便于切换与吸嘴连通的气孔。

进一步的，为了将抽纸压缩密实，并输出方便后续的包装；所述机架上设置有用于将纸张交叉折叠下压的拨纸叉，两个拨纸叉分别位于两个折叠辊的下方，两个拨纸叉互不相邻的一侧均安装有转轴，所述机架上设置有两个分别用于带动两个转轴转动的转动装置，两个拨纸叉相邻一侧的下方设置有用于填装折叠后的抽纸的出料槽。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在一个折叠辊上设置四把动刀四个折纸槽，折叠辊转一圈，可成型四张抽纸，实现高效率生产；

(2)本实用新型通过将原纸吸附固定在折叠辊上，对原纸进行剪切折叠，保证了剪切折叠精度；

(3)本实用新型在折叠辊的两端设置两个配气环，一个配气环对一组吸气通道起作用，一个吸气通道两端的吸气装置同时抽气，速度更快，效率更高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是折叠辊的结构示意图；

图3是折叠辊的局部结构示意图；

图4是动刀和定刀的结构示意图。

图中：

1-定刀；2-折叠辊；3-机架；4-出料槽；5-吸气通道；6-折纸槽；7-沉孔；8-动刀；9-安装槽；10-散热槽；11-配气环；12-气孔；13-吸嘴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1～4所示，一种多工位抽纸折叠机，包括机架3，所述机架3上设有两个并排的折叠辊2，每个折叠辊2的外周面上等距设置有四个沿折叠辊2轴向延伸的折纸槽6和四把沿折叠辊2轴向延伸的动刀8，每个折纸槽6均设置在相邻两把动刀8中间，所述折叠辊2上设有位于每个折纸槽6内以及位于每把动刀8两旁侧的多个吸气孔12，所述折叠辊2内设置有八个分别与各个折纸槽6内和各把动刀8旁侧的吸气孔12对应连通的吸气通道5，所述吸气通道5轴向贯通所述折叠辊2，吸气通道5的两端通过配气机构连接有吸气装置。

在本实施例中，为了将原纸剪切成相同规格的纸张；所述机架3上设有两把分别与各个折叠辊2上的动刀8配合用于进行切纸动作的定刀1，两把定刀1分别位于两个折叠辊2的上方。

在本实施例中，为了将动刀8牢固安装在折叠辊2上，并且动刀8是径向安装在折叠辊2上的；所述折叠辊2通过轴承转动安装在机架3上，折叠辊2上开设有四道安装槽9，所述折叠辊2上设有垂直于安装槽9长度方向的用于安装螺钉的沉孔7，所述动刀8通过螺栓径向安装在安装槽9内。

在本实施例中，为了防止动刀8在剪切作业时摩擦产生的热量不能及时散发出去对刀具的损害；所述折叠辊2上环设有多道散热槽10。

在本实施例中，为了使抽纸产生折痕，方便后续的折叠作业；所述折纸槽6呈V型结构，所述吸气孔12均布在折纸槽6的两个斜面上。

在本实施例中，为了将吸气通道5内的空气抽干形成真空，将纸张吸附在折叠辊2上；所述折叠辊2的两侧环设有若干个与各个吸气通道5对应连通的气孔12，所述配气机构为一套设在折叠辊2端部的配气环11，所述配气环11上设有与吸气装置连接的吸嘴13，所述折叠辊2可相对配气环11转动以便于切换与吸嘴13连通的气孔12。

在本实施例中，为了将抽纸压缩密实，并输出方便后续的包装；所述机架3上设置有用于将纸张交叉折叠下压的拨纸叉，两个拨纸叉分别位于两个折叠辊2的下方，两个拨纸叉互不相邻的一侧均安装有转轴，所述机架3上设置有两个分别用于带动两个转轴转动的转动装置，两个拨纸叉相邻一侧的下方设置有用于填装折叠后的抽纸的出料槽4。

本实用新型可实现抽纸的剪切折叠，折叠辊2转一圈下来，可成型四张抽纸，生产效率高，具体实施过程为：原纸被输送到折叠辊2上，随着折叠辊2的转动，因配气环11固定设置，折叠辊2相对配气环11转动，吸气通道5所对应的气孔12转动到与配气环11的气嘴相对应的位置上，吸气装置将该吸气通道5内的空气抽吸走，使该吸气通道5内产生负压，进而通过与该吸气通道5对应的动刀8旁的吸气孔12，将抽纸固定住，气缸控制定刀1下移，动刀8相对定刀1发生剪切动作，将抽纸剪切成单张，剪切完成后，随着折叠辊2的进一步转动，抽气装置作用于与上一吸气通道5相邻的下一吸气通道5，与其对应连通的折纸槽6内的吸气孔12产生负压，将原纸牢固吸附在折纸槽6内，使抽纸产生折痕，抽纸继续运动，两个折叠辊2的相对转动，抽纸由两个折叠辊2中间输出，因两个折叠辊2转动存在角度差，输出的抽纸会交叉折叠，并在拨纸叉的下压运动下，形成抽纸，由出料槽4出料，方便打包。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。