一种酱料灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域，特别涉及一种酱料灌装机。

背景技术：

目前市场上各式各样的酱料灌装设备种类繁多。如申请号为201621484606.8 的实用新型专利申请公开了“一种自动酱料灌装机”，其包括料斗、料仓、料液回收装置、注料装置、注油装置、转盘、输送带、架子和控制系统，注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，所述注油装置设置有三套油缸和注油口，料仓内设置有搅拌装置,转盘通过主轴连接到平台下的凸轮分割器上，由电机B带动凸轮分割器进行间歇运动，输送带设置在转盘的一侧，控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带的运行；本实用新型自动化程度高，生产效率高，便于清洗，灌装重量可调，回收物料可循环再利用，采用三次注油二次填料，将固体物料与油液在灌装过程中均匀混合，最终出来的成品密实、无断层、无气泡，在总含量和固液比例上都能达到产品质量要求。

又如申请号为201621484606.8的实用新型专利申请公开了“一种自动酱料灌装机”，包括料斗、料仓、料液回收装置、注料装置、注油装置、转盘、输送带、架子和控制系统，注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，所述注油装置设置有三套油缸和注油口，料仓内设置有搅拌装置,转盘通过主轴连接到平台下的凸轮分割器上，由电机B带动凸轮分割器进行间歇运动，输送带设置在转盘的一侧，控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带的运行；本实用新型自动化程度高，生产效率高，便于清洗，灌装重量可调，回收物料可循环再利用，采用三次注油二次填料，将固体物料与油液在灌装过程中均匀混合，最终出来的成品密实、无断层、无气泡，在总含量和固液比例上都能达到产品质量要求。

而在酱料灌装过程中，往往会忽略在连续作业过程中，酱料在灌装前是否搅拌充分，在灌装过程中如何避免无菌操作，如何避免灌装过程的染菌情况，仍然是现有技术中存在的不可忽视的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理，控料方便，灌装酱料均匀，实现灌装过程无菌操作的酱料灌装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种酱料灌装机，包括储料装置、送料罐、酱料过滤装置、送料管路、气泵、送气管路、清水管路，所述送料罐底端固定连接有灌装管路，所述灌装管路设置有自动灌装阀；所述送料罐顶部通过管路连接有三通A，所述三通A与清水管路和送料管路相连接；所述送料罐通过送料管路依次连接酱料过滤装置以及储料装置，所述酱料过滤装置与三通A之间设置有自动阀；所述送料罐顶部另一端通过送气管路依次连接有无菌空气过滤装置以及气泵；所述送料罐内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置外侧连接有电机，所述电机通过导线连接有太阳能发电装置。

进一步地，所述储料装置包括三通B、螺杆泵、储料罐A、储料罐B，所述三通B的一端为出口，所述出口通过送料管路连接送料罐，所述三通B的另一端的两个入口，所述其中一个入口通过送料管路连接储料罐A，所述另一个入口通过送料管路依次连接有螺杆泵以及储料罐B，所述三通B的入口与储料罐A 以及螺杆泵之间分别设置有自动阀。

优选地，所述自动灌装阀可自动控制浆料灌装量。

进一步地，所述灌装管路出口设置有锥形漏斗。

进一步地，所述锥形漏斗下方对应设置有灌装容器。

进一步地，所述灌装容器底端设置有传送带。

进一步地，所述传送带上设置有等间距的多个灌装容器位置检测器，所述送料罐底部对应传送带传送方向的前端设置有1个灌装容器位置检测器，用以检测灌装容器是否传送到位；所述传送带底部设置有传送带转速调节器，可调节灌装酱料的停留时间和传送灌装容器的传送速度。

进一步地，送料罐内壁一侧设置有液位传感器。

进一步地，送料罐通过清水管路连接有清水罐，清水罐与三通A之间设置有自动阀。

进一步地，所述酱料过滤装置与储料装置之间设置有自动阀。

进一步地，所述无菌空气过滤装置与气泵以及所述无菌空气过滤装置与送料罐之间均设置自动阀。

进一步地，所述搅拌装置由搅拌轴以及垂直安装在搅拌轴上的搅拌桨组成。

进一步地，所述搅拌装置的搅拌转速为20-80rpm。

优选地，所述搅拌桨个数为2-4个。

优选地，所述设置于最上层的搅拌桨的搅拌叶片的下端为锯齿形结构。

优选地，所述设置于下层的搅拌桨的搅拌叶片的上下两端均有平滑结构。

优选地，所述搅拌桨的搅拌叶片个数为4-6个。

优选地，所述太阳能发电装置为太阳能硅板发电装置。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本酱料灌装机设置了无菌空气正压装置，在经储料装置将料液装入送料罐后，在启动自动灌装阀之前，开启气泵，鼓如无菌空气，保证灌装过程中的正压状态，防止空气中的细菌进入灌装容器从而污染产品。

(2)本酱料灌装机特在送料罐中设置搅拌装置，避免在灌装过程中，由于酱料储存在送料罐中发生的短时间的沉淀现象，可以在灌装过程中保证酱料的均匀搅拌。设置于搅拌装置上层的搅拌桨叶的下端为锯齿形结构，有助于防止某些酱料因搅拌而产生的微型气泡。

(3)本酱料灌装机节能环保，其搅拌装置由太阳能供电。

(4)储料装置设置了两个可选择的酱料进料方式，对于普通液体酱料可选择储料罐A的进料方式；对于高粘度、含金属颗粒的酱料即可选择储料罐B的进料方式，同时还可以保证正压进料，防止细菌的侵入。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，

附图1是本发明实施例1的酱料灌装机结构示意图；

附图2是本发明实施例2的酱料灌装机结构示意图；

图中：1-储料装置，2-送料罐，3-酱料过滤装置，4-送料管路，5-气泵，6- 送气管路，7-清水管路，8-灌装管路，9-自动灌装阀，10-锥形漏斗，11-三通A，12-自动阀，13-无菌空气过滤装置，14-搅拌装置，15-搅拌抽，16-搅拌桨，17- 电机，18-太阳能发电装置，19-锥形漏斗，20-灌装容器，21-传送带，22-液位传感器，1-1-三通B，1-2-螺杆泵，1-3-储料罐A，1-4-储料罐B，23-清水罐，24- 灌装容器位置检测器，25-传送带转速调节器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的描述。

实施例1

参见附图1，一种酱料灌装机，包括储料装置1、送料罐2、酱料过滤装置3、送料管路4、气泵5、送气管路6、清水管路7，所述送料罐2底端固定连接有灌装管路8，所述灌装管路8设置有自动灌装阀9，所述灌装管路8出口设置有锥形漏斗10；送料罐2顶部通过管路连接有三通A 11，三通A 11与清水管路7和送料管路4相连接；送料罐2通过送料管路4依次连接酱料过滤装置3以及储料装置1，所述酱料过滤装置3与三通A 11之间设置有自动阀12；送料罐2顶部另一端通过送气管路6依次连接有无菌空气过滤装置13以及气泵5；送料罐2 内部设置有搅拌装置14，搅拌装置14外侧连接有电机17，电机17通过导线连接有太阳能发电装置18。

锥形漏斗10下方对应设置有灌装容器20，灌装容器20底端设置有传送带 21，罐料过程中，灌装容器20放置在传送带21上，并通过传送带21的传送，对灌装容器20依次进行罐料，其中，自动灌装阀可自动控制浆料灌装量。

传送带21上设置有等间距的多个灌装容器位置检测器24，所述送料罐2底部对应传送带21传送方向的前端设置有1个灌装容器位置检测器24，上下对应的灌装容器位置检测器24通过红外感应识别检测灌装容器20是否传送到位，并通过将无线信号传输给传送带转速调节器25，从而控制传送带21是否继续传送或停止传送；所述传送带21底部设置有传送带转速调节器25，可调节灌装酱料的停留时间和传送灌装容器20的传送速度。

送料罐2内壁一侧设置有液位传感器22；其中液位传感器22可以通过探测送料罐2中的酱料液位从而判断是否开启送料管路4上的自动阀12，继续送料。

送料罐2通过清水管路7连接有清水罐23，清水罐23与三通A11之间设置有自动阀12，其中清水罐23的设置方便了送料罐以及相关管路的单独清洗。

酱料过滤装置3与储料装置1之间设置有自动阀12。

无菌空气过滤装置13与气泵5之间以及无菌空气过滤装置13与送料罐2之间均设置自动阀12，当酱料初次加入送料罐2后，开启气泵5以及在送气管路6 设置的自动阀12，将无菌空气通过无菌空气过滤装置13鼓入送料罐2，保证送料罐2内的正压力，与此同时开启自动灌装阀9保证正压罐料。

搅拌装置14由搅拌轴15以及垂直安装的搅拌桨16组成，搅拌装置14的搅拌转速为50rpm。

搅拌桨16个数为2个。

设置于最上层的搅拌桨16的搅拌叶片的下端为锯齿形结构，其锯齿形结构主要是为了消除酱料在搅拌过程中产生的微量气泡。

设置于下层的搅拌桨16的搅拌叶片的上下两端均有平滑结构，每个搅拌桨 16的搅拌叶片个数为2个。

太阳能发电装置18为太阳能硅板发电装置。

图1中箭头仅示意传送带的传送方向。

实施例2

参见附图2，一种酱料灌装机，包括储料装置1、送料罐2、酱料过滤装置3、送料管路4、气泵5、送气管路6、清水管路7，所述送料罐2底端固定连接有灌装管路8，所述灌装管路8设置有自动灌装阀9，所述灌装管路8出口设置有锥形漏斗10；送料罐2顶部通过管路连接有三通A 11，三通A 11与清水管路7和送料管路4相连接；送料罐2通过送料管路4依次连接酱料过滤装置3以及储料装置1，所述酱料过滤装置3与三通A 11之间设置有自动阀12；送料罐2顶部另一端通过送气管路6依次连接有无菌空气过滤装置13以及气泵5；送料罐2 内部设置有搅拌装置14，搅拌装置14外侧连接有电机17，电机17通过导线连接有太阳能发电装置18。

储料装置1包括三通B 1-1、螺杆泵1-2、储料罐A 1-3、储料罐B 1-4，三通 B 1-1的一端为出口，出口通过送料管路4连接送料罐2，三通B 1-1的另一端的两个入口，其中一个入口通过送料管路4连接储料罐A 1-3，另一个入口通过送料管路4依次连接有螺杆泵1-2以及储料罐B 1-4，三通B 1-1的入口与储料罐A 1-3以及螺杆泵1-2之间分别设置有自动阀12。

传送带21上设置有等间距的多个灌装容器位置检测器24，所述送料罐2底部对应传送带21传送方向的前端设置有1个灌装容器位置检测器24，上下对应的灌装容器位置检测器24通过红外感应识别检测灌装容器20是否传送到位，并通过将无线信号传输给传送带转速调节器25，从而控制传送带21是否继续传送或停止传送；所述传送带21底部设置有传送带转速调节器25，可调节灌装酱料的停留时间和传送灌装容器20的传送速度。

储料装置设置了两个可选择的酱料进料方式，对于普通液体酱料可选择储料罐A1-3的进料方式；对于高粘度、含金属颗粒的酱料即可选择储料罐B 1-4的进料方式，同时还可以保证正压进料，防止细菌的侵入。

锥形漏斗10下方对应设置有灌装容器20，灌装容器20底端设置有传送带 21，罐料过程中，灌装容器20放置在传送带21上，并通过传送带21的传送，对灌装容器20依次进行罐料。

送料罐2内壁一侧设置有液位传感器22；其中液位传感器22可以通过探测送料罐2中的酱料液位从而判断是否开启送料管路4上的自动阀12，继续送料。

送料罐2通过清水管路7连接有清水罐23，清水罐23与三通A11之间设置有自动阀12，其中清水罐23的设置方便了送料罐以及相关管路的单独清洗。

无菌空气过滤装置13与气泵5之间以及无菌空气过滤装置13与送料罐2之间均设置自动阀12，当酱料初次加入送料罐2后，开启气泵5以及在送气管路6 设置的自动阀12，将无菌空气通过无菌空气过滤装置13鼓入送料罐2，保证送料罐2内的正压力，与此同时开启自动灌装阀9保证正压罐料。

搅拌装置14由搅拌轴15以及垂直安装的搅拌桨16组成，搅拌装置14的搅拌转速为50rpm。

搅拌桨16个数为2个。

设置于最上层的搅拌桨16的搅拌叶片的下端为锯齿形结构，其锯齿形结构主要是为了消除酱料在搅拌过程中产生的微量气泡。

设置于下层的搅拌桨16的搅拌叶片的上下两端均有平滑结构，每个搅拌桨 16的搅拌叶片个数为3个。

太阳能发电装置18为太阳能硅板发电装置。

图2中箭头仅示意传送带的传送方向。

虽然上述介绍了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。

同时应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，本说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。