一种用于玻璃瓶的螺杆式粉体分装机的制作方法

本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种用于玻璃瓶的螺杆式粉体分装机。

背景技术：

螺杆分装机采用单头连续装粉，特殊设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确，按塞机构采用盘式理塞器，按塞准确可靠，采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。在粉针的生产中，可与超声波洗瓶机、隧道烘箱、高速轧盖机等设备联动成线。目前，是粉针生产线中最为常用的一种分装设备，现有技术中的螺杆分装机，如中国实用新型专利CN201320724281.6公开的一种抗生素玻璃瓶螺杆分装机，包括进出瓶轨道机构、机架、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘和电控系统，所述进出瓶轨道机构、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘和电控系统都设置在所述机架上，所述进出瓶轨道机构与所述胶塞输送机连接，所述胶塞输送机上部设置有控瓶盘。本实用新型的抗生素玻璃瓶螺杆分装机，采用了机电一体化、模块化的组装方式，具有操作面人机化、结构简单、自动化程度高，提高了生产效率，但该专利仍有改进空间，其控瓶盘通过上方的漏斗状将瓶体进行输送进入，在进入的过程中易导致瓶体碰撞破裂，并且粉剂输送机构很难达到定量定时输送药剂，鉴于此，我们提出一种用于玻璃瓶的螺杆式粉体分装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃瓶的螺杆式粉体分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃瓶的螺杆式粉体分装机，包括工作台，所述工作台的一端设有进瓶转盘，所述进瓶转盘的一端设有进料斗，在所述进瓶转盘的表面设有螺旋轨道，所述进瓶转盘的底部设有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述进瓶转盘中心处的主轴同轴固定连接，在所述工作台的表面上还设有粉剂输送机构，所述粉剂输送机构的一侧设有上塞机构，所述粉剂输送机构的另一侧设有胶塞输送机，所述粉剂输送机构包括固定在工作台上方的横梁，所述横梁上设有加粉嘴，在所述加粉嘴的内腔内设有活塞，所述活塞的顶端通过第一回位弹簧与所述加粉嘴的内壁固定连接，所述加粉嘴的侧壁上端设有进气口，所述进气口外侧套设有气阀，所述加粉嘴的底端设有挡料板，所述挡料板的底部通过第二回位弹簧与所述加粉嘴的内壁固定连接。

优选的，所述挡料板与所述加粉嘴的内壁铰接。

优选的，所述加粉嘴的侧壁上还设有单向泄气阀。

优选的，所述螺旋轨道的末端处还设有输送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型对现有的螺杆分装机进行结构改进，通过平稳的进瓶转盘与螺旋轨道，能够使瓶体平稳进入到工作台内进行作业，不会发生碎瓶的情况，通过定量的从进气口进气泄气来实现对活塞的推动使粉剂压动挡料板来实现定量加粉，不仅能够定量稳定的加粉，并且通过第一回位弹簧和第二回位弹簧实现回位，循环工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中进瓶转盘的侧视图；

图3为本实用新型中粉剂输送机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、进瓶转盘；20、进料斗；21、螺旋轨道；22、主轴；23、减速电机；3、上塞机构；4、粉剂输送机构；40、横梁；41、加粉嘴；42、活塞；43、进气口；44、气阀；45、第一回位弹簧；46、单向泄气阀；47、挡料板；48、第二回位弹簧；5、胶塞输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于玻璃瓶的螺杆式粉体分装机，包括工作台1，工作台1的一端设有进瓶转盘2，进瓶转盘2的一端设有进料斗20，在进瓶转盘2的表面设有螺旋轨道21，螺旋轨道21的末端处还设有输送带，进瓶转盘2的底部设有减速电机23，减速电机23的输出轴与进瓶转盘2中心处的主轴22同轴固定连接，在进料的过程中，将瓶体通过进料斗3放置在进瓶转盘2上，通过减速电机23带动进瓶转盘2的转动，使瓶体进入到螺旋轨道21，在进瓶转盘2的继续转动下随着螺旋轨道21转动到输送带上，通过平稳的进瓶转盘2与螺旋轨道21，能够使瓶体平稳进入到工作台1内进行作业，不会发生碎瓶的情况，在工作台1的表面上还设有粉剂输送机构4，粉剂输送机构4的一侧设有上塞机构3，上塞机构3包括分瓶头和扣塞卡块，粉剂输送机构4的另一侧设有胶塞输送机5，胶塞输送机5由电机和输送链组成，粉剂输送机构4包括固定在工作台1上方的横梁40，横梁40上设有加粉嘴41，在加粉嘴41的内腔内设有活塞42，活塞42的顶端通过第一回位弹簧45与加粉嘴41的内壁固定连接，加粉嘴41的侧壁上端设有进气口43，进气口43外侧套设有气阀44，加粉嘴41的侧壁上还设有单向泄气阀46，加粉嘴41的底端设有挡料板47，挡料板47的底部通过第二回位弹簧48与加粉嘴41的内壁固定连接，挡料板47与加粉嘴41的内壁铰接，通过定量的从进气口43进气泄气来实现对活塞42的推动使粉剂压动挡料板47来实现定量加粉，不仅能够定量稳定的加粉，并且通过第一回位弹簧45和第二回位弹簧48实现回位，循环工作，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。