一种混料斗装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产加工设备领域，更具体地，涉及一种混料斗装置。

背景技术：

常用的混料斗在生产的过程中会将装满的粉料加入机台的下料口中，在连续化生产作业过程中下料口不断地加入粉料，当机台的下料斗中满料时会溢出大量的粉料，同时也会造成下料口处会堆积落地料，造成巨大的浪费。

现有技术会造成粉料的大量溢出会造成下料口处堆积落地料，直接造成成本的巨大损失，对企业造成不必要的成本浪费；工人会将落地料一次性的加入下料口中会影响到产品的性能与生产工艺的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种混料斗装置，可以避免出现过多的落地料产生，对生产的成本和生产的稳定性有一定的保障。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混料斗装置，包括混料斗、下料斗，还包括伸缩机构，所述的伸缩机构上端与混料斗下端连接，伸缩机构下端与下料斗上端连接。

进一步的，所述的伸缩机构由若干个环套筒连接而成。

进一步的，所述的环套筒的大小从上往下依次减少，环套筒的大小依次减少，可以使伸缩机构的大小适合混料斗下端和可以使伸缩机构的下端伸入下料斗中，可以有效防止溢料的情况发生。

进一步的，所述的环套筒分别依次嵌套，使用嵌套的方式，可以使环套筒之间密闭性好，可以使环套筒实现伸缩的功能。

进一步的，所述的环套筒的上端设有限位块，限位块起到限位的作用，限位块设置在每个环套筒上端的外壁，环套筒下端内壁设有凸槽，当环套筒依次嵌套时，限位块可以顶住凸槽，防止伸缩机构拉伸过度导致环套筒之间发生脱落。

进一步的，所述的伸缩机构的上端与混料斗的下端大小相同，伸缩机构的上端与混料斗的下端大小相同能够使伸缩机构与混料斗实现更好的配合，可以更加有效地防止物料的溢出。

进一步的，所述的混料斗下端为圆台形，设置成圆台形可以使物料滑向出口，减少物料在混料斗内的残留。

进一步的，一种混料斗装置还包括支撑腿，所述的支撑腿呈轴对称设置在混料斗的底部，设置支撑腿可以使混料斗装置起到平衡的作用，且使混料斗与下料斗之间留有空间可以用于安装伸缩机构。

与现有技术相比，有益效果是：

1、将混料斗和机台的下料斗结合成一个整体，这样不存在过大的间隙存在，这样就会避免生产过程中有过多的粉料溢出造成浪费；

2、只需对混料斗进行微改造就能避免生产过程中的落地料的浪费，为企业节约成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是图1中2的主视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种混料斗1装置，包括混料斗1、下料斗3，还包括伸缩机构2，伸缩机构2上端与混料斗1下端连接，伸缩机构2下端与下料斗3上端连接。

其中，伸缩机构2由若干个环套筒连接而成。

其中，环套筒的大小从上往下依次减少，环套筒的大小依次减少，可以使伸缩机构2的大小适合混料斗1下端和可以使伸缩机构2的下端伸入下料斗3中，可以有效防止溢料的情况发生。

其中，环套筒分别依次嵌套，使用嵌套的方式，可以使环套筒之间密闭性好，可以使环套筒实现伸缩的功能。

其中，环套筒的上端设有限位块，限位块起到限位的作用，限位块设置在每个环套筒上端的外壁，环套筒下端内壁设有凸槽，当环套筒依次嵌套时，限位块可以顶住凸槽，防止伸缩机构2拉伸过度导致环套筒之间发生脱落。

其中，伸缩机构2的上端与混料斗1的下端大小相同，伸缩机构2的上端与混料斗1的下端大小相同能够使伸缩机构2与混料斗1实现更好的配合，可以更加有效地防止物料的溢出。

其中，混料斗1下端为圆台形，设置成圆台形可以使物料滑向出口，减少物料在混料斗1内的残留。

其中，一种混料斗1装置还包括支撑腿，支撑腿呈轴对称设置在混料斗1的底部，设置支撑腿可以使混料斗1装置起到平衡的作用，且使混料斗1与下料斗3之间留有空间可以用于安装伸缩机构2。

使用时，将伸缩机构2伸长至其底端进入到下料斗3中，便可以开始工作，使用结束使可以将伸缩机构2往上缩，移走下料斗3。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。