一种自动供料的镀化配料的供料设备的制作方法

本实用新型涉及供料设备领域，尤其涉及一种自动供料的镀化配料的供料设备。

背景技术：

供料指将待加工的材料往前送的动作或过程(如往缝纫机的针下送布料)或指机床加工工件的连续进给。

在现有的自动供料的镀化配料的供料设备中，大多数的供料设备在供料过程中，常常需要对镀化配料进行转向输送，然而在进行下落输送时，镀化配料在下落过程中常常由于翻转导致降落后各个镀化配料方向不一致，导致供料出现失误的现象，为此我们设计出了一种自动供料的镀化配料的供料设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动供料的镀化配料的供料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动供料的镀化配料的供料设备，包括第一传送管道，所述第一传送管道的底部设置有传送平台，所述传送平台的两侧均设置有限位板，两侧所述限位板之间连接有均匀分布的导轨，所述导轨的外侧设置有匀速运动的传送带，所述传送带的顶部设置有均匀分布的镀化配料，所述第一传送管道的一侧连接有转送装置，所述转送装置的内部设置有容纳腔，所述容纳腔靠近第一传送管道一侧的上方设置有安装块，所述安装块的中部安装有转动轴，所述转动轴转动连接有导向杆，所述导向杆的另一侧设置有限位板，所述限位板与导向杆的连接处为弧形结构，所述转送装置的下方设置有输送仓，所述输送仓为漏斗形结构，所述输送仓的底部连接有竖直向下的第二传送轨道。

优选的，所述转送装置的一侧设置有与第一传送轨道相适配的第一安装口，所述输送仓的底部设置有与第二传送轨道相适配的第二安装口。

优选的，所述传送带远离导轨的一侧设置有防滑纹。

优选的，所述输送仓的外侧一侧设置有振动器。

优选的，所述导向杆静止放置时，限位板的顶部与传送带位于同一水平面上。

优选的，所述容纳腔的宽度大于导向杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，安装块的中部安装有转动轴，转动轴转动连接有导向杆的设计，有利于在镀化配料供料过程中，导向杆能够通过转动轴进行灵活转动，进行引导镀化配料移动后降落，导向杆的另一侧设置有限位板的设计，有利于在镀化配料供料过程中，镀化配料滑出传动带后，运输到限位板上，并对导向杆施力，让导向杆进行旋转并引导镀化配料移动，述传送带远离导轨的一侧设置有防滑纹的设计，有利于防止镀化配料在传送过程中进行滚动，该实用新型整体结构简单，能够在镀化配料进行下落输送时，对镀化配料起到一个很好的引导作用，防止各个镀化配料降落时方向不一致的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动供料的镀化配料的供料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动供料的镀化配料的供料设备的导向杆的结构示意图。

图中：1第一传送管道、2传送带、3传送平台、4导轨、5镀化配料、6限位板、7转动轴、8安装块、9导向杆、10容纳腔、11转送装置、12第二传送轨道、13输送仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动供料的镀化配料的供料设备，包括第一传送管道1，第一传送管道1的底部设置有传送平台3，传送平台3的两侧均设置有限位板，两侧限位板之间连接有均匀分布的导轨4，导轨4的外侧设置有匀速运动的传送带2，传送带2的顶部设置有均匀分布的镀化配料5，第一传送管道1的一侧连接有转送装置11，转送装置11的内部设置有容纳腔10，容纳腔10靠近第一传送管道1一侧的上方设置有安装块8，安装块8的中部安装有转动轴7，转动轴 7转动连接有导向杆9，导向杆9的另一侧设置有限位板6，限位板6 与导向杆9的连接处为弧形结构，转送装置11的下方设置有输送仓 13，输送仓13为漏斗形结构，输送仓13的底部连接有竖直向下的第二传送轨道12，转送装置11的一侧设置有与第一传送管道1相适配的第一安装口，输送仓13的底部设置有与第二传送轨道12相适配的第二安装口，传送带2远离导轨4的一侧设置有防滑纹，输送仓13 的外侧一侧设置有振动器，导向杆9静止放置时，限位板6的顶部与传送带2位于同一水平面上，容纳腔10的宽度大于导向杆9的长度。

工作原理：在使用时，通过安装块8的中部安装有转动轴7，转动轴7转动连接有导向杆9的设计，可以在镀化配料5供料过程中，导向杆9能够通过转动轴7进行灵活转动，进行引导镀化配料5移动后降落，导向杆9的另一侧设置有限位板6的设计，可以在镀化配料 5供料过程中，镀化配料5滑出传动带2后，运输到限位板6上，并对导向杆9施力，让导向杆9进行旋转并引导镀化配料5移动，述传送带2远离导轨4的一侧设置有防滑纹的设计，防止镀化配料5在传送过程中进行滚动，该实用新型整体结构简单，能够在镀化配5料进行下落输送时，对镀化配料5起到一个很好的引导作用，防止各个镀化配料5降落时方向不一致的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。