紧固件原料旋转放线架的制作方法

本实用新型涉及放线架，尤其是一种紧固件原料旋转放线架。

背景技术：

目前，放线架是金属丝线生产中多个环节经常使用的设备，以往的放线架，因其结构原因，不能将已经整理成圈的金属丝线直接放入放线架内，需要利用放线机对已整理成圈的金属丝线重新抽丝后再卷入放线架内，影响生产，且企业也不能为了免去该步骤大量购进放线机或者是减少金属线丝的生产，如此一来无形加大了投入，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的紧固件原料旋转放线架，用于收卷金属丝线的收线架采用拆装的方式安装在放线架上，如此一来只需更换收线架即可，没有缠绕金属丝线的收线架可放于放线机下进行金属丝线缠绕工作，分工明确，提高了效率，可实现加大生产，也大幅度的降低了成本，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种紧固件原料旋转放线架，包括底座，底座上转动连接有旋转架，旋转架上安装有收线架，旋转架上设有一组环绕分布且用于固定收线架的限位装置，限位装置包括固定在旋转架上且间隔分布的一对外轴套，外轴套内转动连接有转轴，暴露于两外轴套之间间隔空间处的转轴上安装有扣于收线架上的卡扣，卡扣的前端处固定有卡套，旋转架上安装有与卡套配合使用且具有卡接功能的螺栓。这样，利用限位装置将收线架限制在旋转架上，如此一来无疑增加了收线架的重量，也加大了拉丝机的对抗重量，加大了对抗重量后可有效防止在拉丝过程中收线架抖动，而且还能够防止旋转架产生位移，不会影响进线工作，避免一切意外发生，使得收线架只随旋转架的转动而转动，提高生产效率。同时，限制结构结构简单，操作方便，通过转轴转动就能操作卡扣，卡扣的限定通过固定在卡扣上的卡套以及安装在旋转架上的螺栓实现，其配合紧密型强，具有良好的防脱、抗震功能。

进一步完善，底座包括一对交叉配合的工字钢、固定于两工字钢交叉配合后所形成的交叉处的轴杆，轴杆的外周面上环绕分布有一组第一加强筋，第一加强筋的股面分别固定于两工字钢上。这样，利用交叉配合的工字钢使得底座下盘稳，摆放牢固，表面接触面积大，特别交叉配合后的交叉处，可支持直径较粗的轴杆固定于此，如此一来轴杆实现旋转架转动外，还可以支撑旋转架、收线架以及金属丝线的重量，使得放线架整体使用稳定性好。第一加强筋用于提高轴杆的使用强度，使得底座的承重能力更好。

进一步完善，旋转架包括转动连接于轴杆上的转动套、固定于转动套上端面上的托板，托板上端设有环形圈，环形圈与托板之间固定有一圈环绕分布的连接杆；转动套的外周面上环绕分布有一组第二加强筋，第二加强筋的股面固定于托板的底面上；外轴套固定于托板上，螺栓安装于托板上。这样，转动套用于实现旋转架转动，托板用于供收线架摆放于上，环形圈以及连接杆配合上托板形成防止收线架脱离放线架的环形围栏，如此一来即便未利用限位装置限制收线架，也可以起到良好的防护作用。第二加强筋用于增强托板的使用强度，使得旋转架的承重能力以及稳定性更好。

进一步完善，托板上设有转动连接于轴杆内的旋紧盖。这样，利用旋紧盖可以调节旋转架的转动流畅性，可根据加工设备的加工频率来定，进给较快，旋紧盖拧的松一点，进给较慢，旋紧盖拧的紧一点就好。

进一步完善，收线架包括置于托板上的支撑脚架、固定于支撑脚架上且形成放线区域的一组固定杆，固定杆上端端头处固定有向内延伸的延伸杆，这些延伸杆之间设有供延伸杆插于内的插接块，插接块下端固定有连接板，延伸杆与连接板之间呈焊接配合；固定杆的外周面上固定有一对呈八字形设置的第三加强筋，第三加强筋的股面固定于托板的底面上。这样，支撑脚架由四个呈V形形状的分支组成，具有面积大、稳定性好的特点，且固定杆固定于相邻的分支连接点处，并配合延伸杆、插接块形成一个放线区域，且该放线区域整体紧凑，同时该设计，连接板具有加固四延伸杆连接强度以及防止该部分脱节的作用。第三加强筋用于增强固定杆的使用强度，使得收线架的承重能力以及稳定性更好。

进一步完善，螺栓包括外螺纹的螺杆和头部，头部包括与螺杆固定连接的棱形柱螺母、卡接部、与棱形柱螺母和卡接部固定连接的连接部。这样，该螺栓由作为施力部的棱形柱螺母、防止卡套脱出的卡接部、用于连接棱形柱螺母和卡接部的连接部、螺杆组成，结构简易，设计巧妙，棱形柱螺母不仅用于与螺杆连接，且还可以与旋紧工具配合使用，实现螺栓被旋紧，且卡接部是通过连接部连接于棱形柱螺母上，棱形柱螺母和卡接部具有一定间隔距离，如此一来不仅能够实现连接配合，还能够保证配合紧密，没有间隙，不会松动，使用效果好。

进一步完善，棱形柱螺母与连接部之间设有环绕成圈的加强部。这样，如此的设置用于加强第二部分，使得第二部分整体更加饱满，与卡套的配合也更加紧密。

进一步完善，卡套内塞有与头部外形结构相匹配的内衬套。这样，考虑到与其配合使用的螺栓结构较为特殊，常规内孔无法满足，且具有一定的加工难度，故特制内孔与螺栓的头部的外轮廓相匹配的内衬套，便于配合的前提下，保证紧密度，防止松动，使用效果好。

进一步完善，内衬套为橡胶材质制成。这样，具有一定的弹性，方便卡套与螺栓之间的拆装，并利用该特性提升配合紧密度，降低震动、防止松动，使用效果好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、使用效果好，利用限位装置将收线架限制在旋转架上，如此一来无疑增加了收线架的重量，也加大了拉丝机的对抗重量，加大了对抗重量后可有效防止在拉丝过程中收线架抖动，而且还能够防止旋转架产生位移，不会影响进线工作，避免一切意外发生，使得收线架只随旋转架的转动而转动，提高生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型限位装置中托板、螺栓、卡套、内衬套的配合示意图；

图4为本实用新型螺栓的平面结构示意图；

图5为本实用新型螺栓头部的平面结构示意图；

图6为本实用新型的平面结构示意图。

附图标记说明：底座1，工字钢1-1，轴杆1-2，旋转架2，转动套2-1，托板2-2，环形圈 2-3，连接杆2-4，收线架3，支撑脚架3-1，固定杆3-2，延伸杆3-2a，限位装置4，外轴套4-1，转轴4-1a，卡扣4-2，卡套4-2a，螺栓5，螺杆5-1，头部5-2，棱形柱螺母5-2a，卡接部5-2b，连接部5-2c，第一加强筋6，第二加强筋7，旋紧盖8，插接块9，连接板10，第三加强筋11，加强部12，内衬套13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种紧固件原料旋转放线架，包括底座1，底座1上转动连接有旋转架2，旋转架2上安装有收线架3，旋转架2上设有一组环绕分布且用于固定收线架3的限位装置 4，限位装置4包括固定在旋转架2上且间隔分布的一对外轴套4-1，外轴套4-1内转动连接有转轴4-1a，暴露于两外轴套4-1之间间隔空间处的转轴4-1a上安装有扣于收线架3上的卡扣4-2，卡扣4-2的前端处固定有卡套4-2a，旋转架2上安装有与卡套4-2a配合使用且具有卡接功能的螺栓5。托板2-2上设有转动连接于轴杆1-2内的旋紧盖8。螺栓5包括外螺纹的螺杆5-1和头部5-2，头部5-2包括与螺杆5-1固定连接的棱形柱螺母5-2a、卡接部5-2b、与棱形柱螺母5-2a和卡接部5-2b固定连接的连接部5-2c。棱形柱螺母5-2a 与连接部5-2c之间设有环绕成圈的加强部12。卡套4-2a内塞有与头部5-2外形结构相匹配的内衬套13。内衬套13为橡胶材质制成。

本实施例紧固件原料旋转放线架的装卸方法步骤具体如下：参照说明书附图1、3，旋转架2转动连接于底座1上，配合旋紧盖8调节旋转架2的转动流畅性，收线架3摆于旋转架2上，将螺杆5-1插入托板2-2内，通过旋转棱柱形螺母5-2a将螺杆5-1旋入托板2-2 内，外轴套4-1安装在托板2-2上，卡扣4-2安装在转动连接于外轴套4-1内的转轴4-1a 上，卡扣4-2扣于收线架3的支撑脚架3-1上，固定在卡扣4-2上的卡套4-2a与螺杆5-1 配合使用，同时卡套4-2a内塞有内衬套13，内衬套13具有一定的弹性，方便卡套4-2a与螺栓5-1之间的拆装，并利用该特性提升配合紧密度，降低震动、防止松动，使用效果好。

在本实施例中，底座1包括一对交叉配合的工字钢1-1、固定于两工字钢1-1交叉配合后所形成的交叉处的轴杆1-2，轴杆1-2的外周面上环绕分布有一组第一加强筋6，第一加强筋6的股面分别固定于两工字钢1-1上，工字钢1-1呈交叉配合，使得底座1下盘稳，摆放牢固，表面接触面积大，特别是交叉配合后的交叉处，可支持直径较粗的轴杆1-2固定于此，如此一来轴杆1-2实现旋转架2转动外，还可以支撑旋转架2、收线架3以及金属丝线的重量，使得放线架整体使用稳定性好。第一加强筋6用于提高轴杆1-2的使用强度，使得底座的承重能力更好

在上述实施例中，旋转架2包括转动连接于轴杆1-2上的转动套2-1、固定于转动套 2-1上端面上的托板2-2，托板2-2上端设有环形圈2-3，环形圈2-3与托板2-2之间固定有一圈环绕分布的连接杆2-4；转动套2-1的外周面上环绕分布有一组第二加强筋7，第二加强筋7的股面固定于托板2-2的底面上；外轴套4-1固定于托板2-2上，螺栓5安装于托板2-2上，转动套2-1转动连接与轴杆1-2上，托板2-2固定于转动头2-1上端，托板 2-2用于供收线架摆放于上，环形圈2-3以及连接杆2-4配合上托板2-2形成防止收线架3 脱离放线架的环形围栏，如此一来即便未利用限位装置4限制收线架3，也可以起到良好的防护作用。第二加强筋7用于增强托板2-2的使用强度，使得旋转架2的承重能力以及稳定性更好。

在上述实施例中，收线架3包括置于托板2-2上的支撑脚架3-1、固定于支撑脚架3-1 上且形成放线区域的一组固定杆3-2，固定杆3-2上端端头处固定有向内延伸的延伸杆 3-2a，这些延伸杆3-2a之间设有供延伸杆3-2a插于内的插接块9，插接块9下端固定有连接板10，延伸杆3-2a与连接板10之间呈焊接配合；固定杆3-2的外周面上固定有一对呈八字形设置的第三加强筋11，第三加强筋11的股面固定于支撑脚架3-1的外周面上，支撑脚架3-1由四个呈V形形状的分支组成，具有面积大、稳定性好的特点，且固定杆3-2固定于相邻的分支连接点处，并配合延伸杆3-2a、插接块9形成一个放线区域，且该放线区域整体紧凑，同时该设计，连接板10具有加固四根延伸杆3-2a连接强度以及防止该部分脱节的作用。第三加强筋11用于增强固定杆3-2的使用强度，使得收线架3的承重能力以及稳定性更好。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。