电子产品支架的制作方法

本实用新型涉及支撑架领域,尤其是一种电子产品支架。

背景技术：

在电子产品加工的过程中,一般是流水线的形式对电子产品依次进行每一道工序的加工,流水线的形式采用了传送带和位于传送带上的支撑架，将位于支撑架上的电子产品根据需要进行输送，采用流水线的形式加工速度快,工作效率高；当电子产品在加工过程中需要不断变换方向时,就要求所采用的支撑架不仅能够支撑电子产品，而且还能带动电子产品旋转，从而对其加工；现有的电子产品支撑架的结构一般为包括底座,设置在所述底座上的旋转单元，以及固定在所述旋转单元上的转盘，所述旋转单元包括中轴，设置在所述中轴外周的轴承、设置在所述轴承外的旋转套筒，以及用于提供动力的驱动源。使用时，通过驱动源提供动力驱动旋转单元旋转，从而带动转盘旋转，实现电子产品的旋转。

但是,上述的这种支撑架，结构虽然简单，但是其在实际使用的过程中存在下述缺陷，由于驱动源直接驱动旋转单元旋转，因此旋转单元的旋转速度是比较快的，旋转速度无法调节，而且旋转速度是不受控制的，因此往往会造成转盘上的电子产品旋转速度过快，甚至无法控制而飞出转盘，因此在实际的使用过程中就显得非常的不灵活和不方便，不利于加工效率的提高。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种旋转的速度可控的、使用更加灵活方便的、有利于加工效率的提高的电子产品支架。

本实用新型的技术方案是：提供一种电子产品支架，包括底座、设置在所述底座上的旋转单元，以及设置在旋转单元上的旋转盘，旋转单元包括中轴、设置在中轴外的轴承，以及设置在轴承外的旋转套筒，所述旋转盘可拆卸式地固定在旋转套筒上，还包括轴向轴承单元和第一螺杆，所述轴向轴承单元位于所述旋转套筒内且位于轴承和底座之间，所述底座和中轴分别设有与第一螺杆对应吻合的第一螺孔和第二螺孔，第一螺杆依次经过第一螺孔、轴向轴承单元的中央，与第二螺孔螺纹连接；旋转所述第一螺杆，所述轴向轴承单元对轴承外套的压力也随之改变。

作为对本实用新型的改进，所述中轴的顶端设有与中轴一体成型的限位帽，所述限位帽的直径大于中轴的直径，当中轴穿过轴承时，限位帽的下端面与轴承的上端面相抵并限位。

作为对本实用新型的改进，所述中轴的靠近底座的一端设有至少两个限位卡口，所述底座上设有与所述限位卡口对应吻合的限位卡座，所述限位卡口与限位卡座配合从而使得中轴固定在底座上。

作为对本实用新型的改进，所述旋转盘通过第二螺杆固定在所述旋转套筒上。

作为对本实用新型的改进，所述轴向轴承单元包括互相对称的第一轴向滑环、第二轴向滑环，以及夹设在所述第一轴向滑环和第二轴向滑环之间的滚动环，所述第一轴向滑环、第二轴向滑环和滚动环的中央均设有互通的通孔，第一螺杆依次穿过底座和轴向轴承单元，旋紧第一螺杆，所述第一轴向滑环、滚动环和第二轴向滑环则相互靠拢；否则，则相互离开。

作为对本实用新型的改进，所述滚动环包括滚动球和用于容纳滚动球的球笼。

作为对本实用新型的改进，所述底座上还设有与旋转套筒对应的用于容纳旋转套筒的下部的避让空间。

本实用新型由于还包括轴向轴承单元和第一螺杆，所述轴向轴承单元位于所述旋转套筒内且位于轴承和底座之间，所述底座和中轴分别设有与第一螺杆对应吻合的第一螺孔和第二螺孔，第一螺杆依次经过第一螺孔、轴向轴承单元的中央，与第二螺孔螺纹连接；旋转所述第一螺杆，所述轴向轴承单元对轴承外套的压力也随之改变；本实用新型在使用时，通过调节第一螺杆，使第一螺杆向上或者向下移动，带动轴向轴承单元向轴承靠紧或者松开，轴承外套受到的压力发生改变，从而影响旋转套筒的旋转速度；本实用新型相对于现有技术而言，旋转盘的旋转速度是可根据需要控制的，操作起来就更加灵活和方便，效率也更高，因此，本实用新型具有旋转的速度可控的、使用更加灵活方便的、有利于加工效率的优点。

附图说明

图1所示的是本实用新型一种实施方式的立体分解结构示意图。

图2所示的是图1完全组装后的部分结构纵向截面示意图。

图3是本实用新型中的中轴的另外一种实施方式的纵向截面示意图。

图4是本实用新型中的中轴的第三种实施方式的纵向截面示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请先参见图1至图2，图1至图2揭示的是电子产品支架的一种实施方式，一种电子产品支架，包括底座1、设置在所述底座1上的旋转单元2，以及设置在旋转单元2上的旋转盘3，所述旋转单元2包括中轴21、设置在中轴21外的轴承22，以及设置在所述轴承22外的旋转套筒23，所述旋转盘3可拆卸式地固定在旋转套筒23上，本实用新型中，还包括轴向轴承单元5和第一螺杆41，所述轴向轴承单元5位于所述旋转套筒23内且位于轴承22和底座1之间，所述底座1和中轴21分别设有与第一螺杆41对应吻合的第一螺孔10和第二螺孔210，第一螺杆41依次经过第一螺孔10、轴向轴承单元5的中央，与第二螺孔210螺纹连接；旋转所述第一螺杆41，所述轴向轴承单元5对轴承22外套的压力也随之改变。本实用新型中，优选的，所述中轴21的第二螺孔210是由下向上的走向。本实用新型在使用时，当需要减小旋转盘3的旋转速度时，旋紧所述第一螺杆41，第一螺杆41向上移动，整个旋转单元2和旋转盘3均向上移动，所述第一螺杆41推动轴向轴承单元5向轴承22靠紧，轴承外套受到轴向轴承单元5的压力增大，旋转套筒23的旋转速度则减小，旋转盘3的速度也随之减小；当需要增大旋转盘3的旋转速度时，则反向旋转所述第一螺杆41，整个旋转单元2和旋转盘3均向下移动，所述第一螺杆41向下移动，轴向轴承单元5对轴承外套的挤压减弱，所述旋转套筒23的旋转速度则增大，旋转盘3的速度也随之增大。本实用新型可以根据需要对旋转盘3的旋转速度进行调节，操作起来非常方便且灵活。而且本实用新型中，通过调节第一螺杆41就可以实现旋转盘3的旋转速度的调节，结构简单，操作起来也是简单易行；因此，本实用新型中，由于速度可控而且操作更加灵活方便，因此工作人员在使用过程中，使用起来就更加顺手，就不至于出现有旋转盘3旋转速度过快而导致电子产品飞出的现象，更加有利于加工效率的提高。

本实用新型中，优选的，所述旋转盘3可拆卸式固定在所述旋转单元2的旋转套筒23上。具体地，本实施例中，所述旋转盘3通过第二螺杆42固定在所述旋转套筒23上。

本实用新型中，优选的，所述轴向轴承单元5包括互相对称的第一轴向滑环51、第二轴向滑环52，以及夹设在所述第一轴向滑环51和第二轴向滑环52之间的滚动环53（具体请参见图2），所述第一轴向滑环51、第二轴向滑环52和滚动环53的中央均设有互通的通孔50，第一螺杆41依次穿过底座1和轴向轴承单元5；本实用新型中，所述滚动环53包括滚动球530和用于容纳滚动球的球笼531（图中），旋紧第一螺杆41，所述第一轴向滑环51、滚动环53和第二轴向滑环52则相互靠拢；当反向旋转第一螺杆41时，所述第一轴向滑环51、滚动环53和第二轴向滑环52则相互远离。

本实用新型中，优选的，所述中轴21还可以有另外一种实施方式，如图3所示，所述中轴21的顶端设有与中轴21一体成型的限位帽211，所述限位帽211的直径大于中轴21的直径，当中轴21穿过轴承22时，限位帽211的下端面与轴承22的上端面相抵并限位；这样设计的目的在于，即使在使用一段时间之后，所述第一螺杆41与中轴21的第二螺孔210之间的摩擦力变小了，旋转所述第一螺杆41，所述旋转盘3和旋转单元2都不至于随着第一螺杆41转动，而是仍然向上或者向下移动，使用寿命更长。

本实用新型中，优选的，所述中轴21还可以有第三种实施方式，所述中轴21的靠近底座1的一端设有至少两个限位卡口212，所述底座1上设有与所述限位卡口212对应吻合的限位卡座（图中未画出），所述限位卡口212与限位卡座配合从而使得中轴21固定在底座1上。这样设计的目的在于，即使在使用一段时间之后，所述第一螺杆41与中轴21的第二螺孔210之间的摩擦力变小了，由于中轴21始终固定在底座1上，因此即使旋转所述第一螺杆41，所述旋转盘3和旋转单元2都不至于随着第一螺杆41转动，而是仍然向上或者向下移动，使用寿命更长。

本实用新型中，优选的，所述底座1上设有可容纳旋转套筒23的下部的避让空间（图中未画出）。当需要增大旋转盘3的旋转速度时，旋转所述第一螺杆41，整个旋转单元2和旋转盘3均向下移动，此时所述旋转套筒23的下端则进入所述避让空间内。