一种轻量型单腿千斤顶的制作方法

本实用新型属于千斤顶技术领域，具体地说是涉及一种轻量型单腿千斤顶。

背景技术：

众所周知，起重设备体积都较大，都较沉重，不方便在狭小空间里操作，也给经常需要移动作业者造成很大不便，给使用者带来了很大的烦恼。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轻量型单腿千斤顶，其重量较轻，携带方便，结构简单易于操作。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种轻量型单腿千斤顶，包括底座，底座包括圆形的底盘，底盘上设置有两相对的三角形板体，三角形板体的外侧面上延伸出若干加强板，加强板与底盘固定并延伸至底盘的边沿，两三角形板体之间设置有两加强筋，加强筋的两端分别与两三角形板体的端部相连接；与两三角板体铰连接有支撑腿，支撑腿的两侧壁铰连接有两连接板，支撑腿的顶部铰连接丝杆螺母的两端，丝杆螺母的外表面套有滑块，丝杆穿过丝杆螺母、滑块，滑块连接有滑槽，滑槽的开口朝向并且滑块顶部可在滑槽内移动，滑槽的一端固定有第一装车配件，丝杆的一端穿过第一装车配件通过连轴器与电机相连接，两连接板的另一端分别与第一装车配件的两端铰连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：底座由尼龙材料制成一体成型，两加强筋为圆弧形，支撑腿底部设置在两三角板体之间，螺栓穿过两三角板体、支撑腿形成铰连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：滑块由聚甲醛材料制成，滑块包括摩擦体、连接体，摩擦体与连接体通过两凹槽过渡连接，摩擦体嵌入到滑槽内腔使滑块与滑槽相对移动，连接体的四个侧面上各开设有通孔相互贯通，丝杆螺母嵌入到连接体中，丝杆螺母的两端从两个侧面上的通孔伸出，丝杆从连接体的另外两侧面穿过连接体、丝杆螺母。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：滑槽的另一端固定有第二装配件，第二装车配件下方的滑槽上固定有挡片，挡片上设置有滚动轴承，丝杆的另一端穿过滚动轴承固定，丝杆的端部设置有六角螺母。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：支撑腿包括外支撑腿、安装在外支撑腿内的内支撑腿，外支撑腿包括第一左板体、第一底壁、第一右板体，第一左板体的一边沿与第一底壁的一边沿固定连接，第一底壁的另一边沿与第一右板体的一边沿固定连接，外支撑腿成凹槽型，第一左板体的另一边沿表面呈方齿状，第一右板体的另一边沿表面也呈方齿状，第一左板体的顶部具有第一左通孔，第一右板体的顶部具有第一右通孔，第一左板体上具有第一长条形通孔、第二长条型通孔，第二侧板体上具有第三长条形通孔、第四长条形通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：内支撑腿包括第二左板体、第二底壁、第二右板体，第二左板体的一边沿与第二底壁的一边沿固定连接，第二底壁的另一边沿与第二右板体的一边沿固定连接，内支撑腿一体成型为凹槽型，第二左板体的顶部具有第二左通孔，第二右板体的顶部具有第二右通孔，第二底壁具有第五长条形通孔，第二左板体的另一边沿一体延伸形成第一延伸板，第二右板体的另一边沿一体延伸形成第二延伸板，第一延伸板体、第二延伸板体的外表面均呈现方齿状。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一延伸板体与第二左板体垂直，第二延伸板体与第二右板体垂直，第一左板体的方齿状表面与第二左板体的方齿状表面形成啮合固定，第一右板板体的方齿状表面与第二右板体的方齿状表面形成啮合固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：丝杆螺母的一端穿过第一左通孔、第二左通孔形成铰连接，丝杆螺母的另一端穿过第一右通孔、第二右通孔形成铰连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：机为电磁兼容性电机。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的轻量型单腿千斤顶，其结构简单，底座由尼龙材料制成，减轻了整体重量，整体结构比起重设备小便于携带和安装；通过滑槽与滑块相配合实现支撑条腿摆动，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是本实用新型的底座结构示意图。

图4是本实用新型的底座结构示意图。

图5是本实用新型的外支撑腿结构示意图。

图6是本实用新型的外支撑腿结构示意图。

图7是本实用新型的内支撑腿结构示意图。

图8是本实用新型的内支撑腿结构示意图。

图9是本实用新型的滑块结构示意图。

图10是本实用新型的滑块结构示意图。

图11是本实用新型的滑槽结构示意图。

图12是本实用新型的滑槽结构示意图。

图13是本实用新型的局部结构示意图。

图14是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种轻量型单腿千斤顶，包括底座1，底座由尼龙材料制成一体成型减轻重量，底座包括圆形的底盘10，底盘也可是其他形状，底盘上设置有两相对的三角形板体11，三角形板体的外侧面上延伸出若干加强板12，加强板与底盘固定并延伸至底盘的边沿，加强板用于加强三角形板体的强度，三角板体是与支撑腿相连接的需要更好的承受能力，两三角形板体之间设置有两加强筋13，加强筋的两端分别与两三角形板体的一端相连接，两加强筋为圆弧形，加强筋用于增强底座的整齐强度，避免底座在支撑重物是破裂；

两个三角板体之间设置有支撑腿2的底部，支撑腿包括外支撑腿20、安装在外支撑腿内的内支撑腿21，外支撑腿与内支撑腿可拆卸方便替换维修；

外支撑腿包括第一左板体201、第一底壁202、第一右板体203，第一左板体的一边沿与第一底壁的一边沿固定连接，第一底壁的另一边沿与第一右板体的一边沿固定连接，外支撑腿成凹槽型一体成型具有高强度，第一左板体的另一边沿204表面呈方齿状，第一右板体的另一边沿205表面也呈方齿状，第一左板体的顶部具有第一左通孔206，第一右板体的顶部具有第一右通孔207，第一左板体上具有第一长条形通孔208、第二长条型209通孔用于减轻重量同时增加强度，第二侧板体上具有第三长条形通孔210、第四长条形通孔211也是用于减轻重量同时增强强度；

内支撑腿包括第二左板体210、第二底壁211、第二右板体212，第二左板体的一边沿与第二底壁的一边沿固定连接，第二底壁的另一边沿与第二右板体的一边沿固定连接，内支撑腿一体成型为凹槽型一体成型具有高强度，第二左板体的顶部具有第二左通孔213，第二右板体的顶部具有第二右通孔214，第二底壁具有第五长条形通孔215用于减轻重量同时增强强度，第二左板体的另一边沿一体延伸形成第一延伸板216，第二右板体的另一边沿一体延伸形成第二延伸板217，第一延伸板体、第二延伸板体的外表面均呈现方齿状；

第一延伸板体与第二左板体垂直，第二延伸板体与第二右板体垂直，第一左板体的方齿状表面与第二左板体的方齿状表面形成啮合固定，第一右板板体的方齿状表面与第二右板体的方齿状表面形成啮合固定，外支撑腿与内支撑腿之间通过啮合实现了可拆卸连接便于后期维修更换，也可直接通过焊接形成固定连接，螺栓穿过两三角板体、第一左板体、第一右板体形成铰连接；

支撑腿的两侧壁铰连接有两连接板3，螺栓穿过第一左板体的中部、第一右板体的中部，螺栓的一端与一根连接板的一端形成铰连接，螺栓的另一端与另一根连接板的一端形成铰连接，两连接板上均具有镂空减轻重量增强强度；

支撑腿的顶部铰连接丝杆螺母4的两端，丝杆螺母的一端穿过第一左通孔、第二左通孔形成铰连接，丝杆螺母的另一端穿过第一右通孔、第二右通孔形成铰连接，丝杆螺母带动支撑腿摆动；

丝杆螺母嵌入到滑块5内，滑块由聚甲醛材料制成减轻重量同时耐磨使用寿命长，滑块包括摩擦体50、连接体51，摩擦体与连接体通过两凹槽52过渡连接，滑块连接有滑槽6，滑槽的开口朝下，摩擦体嵌入到滑槽内腔并使滑块能相对移动，连接体的四个侧面上各开设有通孔相互贯通，丝杆螺母嵌入到连接体中，丝杆螺母的两端从两个侧面上的通孔伸出，丝杆7从连接体的另外两侧面穿过连接体、丝杆螺母，通过滑块与滑槽的配合使用，结构简单、重量轻、后期维修方便；

滑槽的一端固定有第一装车配件8，第一装配件用于与重物底部相固定连接，两连接板的另一端分别与第一装车配件的两端铰连接，丝杆的一端穿过第一装车配件通过连轴器80与电机9相连接，电机的输出轴带动丝杆实现同步转动，丝杆上第一装车配件与丝杆的接触处安装有衬套90，衬套耐磨增加使用寿命，电机为电磁兼容性电机，既能保证电机工作时不受外界影响，同时也不会对外界的电器造成影响，工作过程更加的稳定；

支撑腿、滑槽、连接板形成类似三角形的结构，具有良好的稳定性和牢固性；

滑槽的另一端固定有第二装配件10，第二装车配件也用于与重物底部相固定连接，第二装车配件下方的滑槽上固定有挡片11，挡片上设置有滚动轴承110，丝杆的另一端穿过滚动轴承固定，挡片使得丝杆的端部具有着力点，使得丝杆在工作旋转中不易发生折断，丝杆的端部设置有六角螺母12，当电机无法工作时可以通过手动转动六角螺母来使丝杆转动。

工作时，将第一装车配件、第二装车配件与需抬升的重物底部固定，然后通过电机带动丝杆转动，进而丝杆螺母发生移动，支撑腿摆动与地面相接触，慢慢抬升起重物。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。