本实用新型属于缠绕装置的技术领域，具体涉及一种快速反转缠绕装置。
背景技术：
现在社会的产品中，比如刚织好的布匹、刚生产出来的长卷纸张，都是采用卷式安装的，过去是采用人工收卷的方式进行收卷的，其工作量大，而且有时候由于布匹、纸张的宽度较宽，很容易折叠，如果这些折叠不能及时处理，如果包裹久了，这些折叠处就会产生皱纹，影响美观，而且影响了销售价格。而且现有的技术中，只是通过两根紧靠在一起的轧辊将这些待卷产品压紧再卷绕在卷棍上，但是此时如果产品在传送过程中产生偏差，在经过纠偏之后还会产生折叠。
实用新型专利《纺织布缠绕装置》(申请公布号：CN 104499166 A)中介绍的纺织布缠绕装置，包括缠绕轴和抽拉架，所述抽拉架包括竖直的抽拉杆以及设置在竖直的抽拉杆上的内芯筒，在所述内芯筒外缠绕纺织布，在所述抽拉架的一侧还设置有固定架，所述固定架包括竖直部和水平支撑部，所述水平支撑部设置在缠绕轴的一侧上方，在水平支撑部上设置有转轴，转轴上缠绕有压紧绳，在压紧绳的端部连接有铁块。本实用新型的不足之处在于：还是如上述所述，没有一定的防折叠装置，一旦发生折叠，就需要通过手动将设备停止，增加了操作工人受伤的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速反转缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速反转缠绕装置，包括主驱动电机、缠绕轮、回转轮、第一副轮、第二副轮、调节机构；
所述的缠绕轮与第一副轮啮合进行传动，所述的第一副轮与第二副轮啮合传动，所述的第二副轮与回转轮啮合进行传动，
所述的主驱动电机将动力传递给调节机构，调节机构可以与缠绕轮啮合传动，也可以与回转轮啮合传动。
优选的，所述的调节机构的结构为：包含主动轮、传动轮、调节开关，所述的主动轮由主驱动电机通过皮带进行驱动，所述的传动轮由主动轮通过皮带进行驱动旋转，所述的传动轮安装在一只调节支架上，所述的调节支架可以绕着与固定支架的铰接点进行旋转，并且长连杆与短连杆铰接，所述的短连杆与调节开关连接。
优选的，所述的传动轮与主动轮之间的传动皮带为弹簧带。
优选的，在所述的缠绕轮上方还安装有一只感应装置，所述的感应装置的结构为：一只压紧轮通过减震器安装在固定支架上，且所述的压紧轮与缠绕轮之间可以通过摩擦进行传动。
优选的，在所述的减震器上安装有一只力传感器，所述的力传感器接收到由于减震器变化所产生的力之后产生信号，驱动所述的调节开关旋转。
优选的，所述的缠绕轮与第一副轮之间、第一副轮与第二副轮之间、第二副轮与回转轮之间均采用摩擦方式进行传动。
优选的，所述的回转轮与传动轮之间的传动比为n1，所述的缠绕轮与传动轮之间的传动比为n2，所述的n1大于n2。
优选的，在所述的回转轮的侧面还安装有一只减速机构，所述的减速机构为：包含一只减速支架，在所述的减速支架上安装有一只转轴，在位于减速支架内的转轴上安装有一只轮盘，在位于所述的减速支架外部的转轴上安装有第一齿轮，在所述的回转轮的转轴上安装第二齿轮，在所述的转轴上安装一只拨叉。
优选的，所述的主驱动电机自带一个散热风扇，且在主驱动电机的底部设置有减振器，所述的减振器选择弹簧减振器。
优选的，所述的主驱动电机的输出轴与主动轮之间的传动比大于1，所述的主动轮与传动轮之间的传动比等于1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够有效的、较高效率的进行缠绕操作，而且实现了较高程度的自动化，降低了工人的劳动强度，同时如果发生了折叠，可在第一时间内将设备停止并反转，提高了产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的一种快速反转缠绕装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一种快速反转缠绕装置的减速机构处的安装结构示意图。
图中：1-主驱动电机；2-缠绕轮；3-回转轮；31-第二齿轮；4-调节机构；41-主动轮；42-传动轮；43-调节开关；44-调节支架；45-长连杆；46-铰接点；47-弹簧带；48-短连杆；5-第二副轮；6-感应装置；61-压紧轮；62-减震器；63-固定支架；7-减速机构；71-减速支架；72-转轴；73-轮盘；74-第一齿轮；75-拨叉；8-第一副轮；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型的一种快速反转缠绕装置，包括主驱动电机1、缠绕轮2、回转轮3、第一副轮8、第二副轮5、调节机构4；缠绕轮2与第一副轮8啮合进行传动，第一副轮8与第二副轮5啮合传动，第二副轮5与回转轮3啮合进行传动。
调节机构4的结构为：包含主动轮41、传动轮42、调节开关43，主动轮41由主驱动电机1通过皮带进行驱动，传动轮42由主动轮41通过皮带进行驱动旋转，传动轮42安装在一只调节支架44上，调节支架44可以绕着与固定支架的铰接点46进行旋转，并且长连杆45与短连杆48铰接，短连杆48与调节开关43连接，通过拨动调节开关43，调节开关带动短连杆48移动，短连杆48带动长连杆45移动，长连杆45带动调节支架44绕着铰接点46进行转动，使传动轮42分别与缠绕轮2、回转轮3接触，进行传动，假如传动轮42与缠绕轮2接触时，缠绕轮2为正转，此时缠绕轮2与第一副轮8啮合进行传动，第一副轮8为反转，第二副轮5为正转，最终，回转轮3位反转；如果传动轮42与回转轮3接触时，回转轮3正转，推及到缠绕轮2为反转，这样被缠绕轮2正转时卷进去的褶皱就被反转吐出来。
由于调节支架44在绕着铰接点46进行旋转时，主动轮41、传动轮42之间的距离会发生变化，为此传动轮42与主动轮41之间的传动皮带采用弹簧带47，这样就能避免因为传动皮带因为过紧而转动不了。
为了提高本实施例中的快速反转缠绕装置的自动化程度，在缠绕轮2上方还安装有一只感应装置6，该感应装置6的结构为：一只压紧轮61通过减震器62安装在固定支架63上，且该压紧轮61与缠绕轮2之间通过摩擦进行传动同时在减震器62上安装有一只力传感器，该力传感器接收到由于减震器变化所产生的力之后产生信号，驱动所述的调节开关43旋转。与此同时，缠绕轮2与第一副轮8之间、第一副轮8与第二副轮5之间、第二副轮5与回转轮3之间均采用摩擦方式进行传动。这样设计是因为在突然间进行换向时，如果采用齿轮、齿条形式的传动方式，这样会在换向时产生较大的冲击力，而采用摩擦副传动，则会将产生的冲击力降低到最小。
正是因为缠绕时，物料被折叠卷入，如果在回转退料时，速度过快，会产生较大的堆积，所以一般情况下，回转速度要比缠绕速度小，假定回转轮3与传动轮42之间的传动比为n1，缠绕轮2与传动轮42之间的传动比为n2，为此，只有保证n1大于n2，才能保证回转速度要比缠绕速度小。
在回转轮3的侧面还安装有一只减速机构7，减速机构7为：包含一只减速支架71，在减速支架71上安装有一只转轴72，在位于减速支架71内的转轴72上安装有一只轮盘73，在位于减速支架71外部的转轴72上安装有第一齿轮74，在回转轮3的转轴上安装第二齿轮31，在转轴72上安装一只拨叉75。在传动轮42与缠绕轮2分离但是又没有与回转轮3接触时，此时拨动拨叉75，将第二齿轮31与第一齿轮74啮合，通过驱动较重的轮盘73来转动，来降低主驱动电机1输出的转速。
由于主驱动电机1会持续的转动，并且会带动后续的各部件转动，会产生大量的热和产生振动，为此主驱动电机1自带一个散热风扇，且在主驱动电机1的底部设置有减振器，所述的减振器选择弹簧减振器。
与此同时，主驱动电机1的输出轴与主动轮41之间的传动比大于1，主动轮41与传动轮42之间的传动比等于1这样就能将主驱动电机1输出的高转速降低保证设备的平稳运行。
工作原理：本实施例的一种快速反转缠绕装置的工作原理在上文中已交代清楚，在此处就不一一赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。