本实用新型涉及淬火机械装置技术领域，具体涉及双线热处理件单侧下料装置。
背景技术：
长管在高频淬火传输生产线中，多为单线传输，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可实现双线传输、单侧下料的双线热处理件单侧下料装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
双线热处理件单侧下料装置，包括集料槽1、向集料槽1倾斜设置的滑台2、滑台2下方并排设置的第一托辊3和第二托辊4、第一托辊3下方前后设置的第一提升托架5，第二托辊4下方前后设置的第二提升托架6，其特征在于，滑台2两侧分别设有第一单向翻板7和第二单向翻板8，第一单向翻板7位于第一托辊3正上方，第二单向翻板8位于第二托辊4正上方，第一单向翻板7、第二单向翻板8分别与滑台2两侧铰接，第一单向翻板7、第二单向翻板8只能上翻，不能下翻。
进一步，第一提升托架5、第二提升托架6为气缸，气缸伸缩杆顶部设有托盘，第一提升托架5、第二提升托架6的伸缩和伸缩高度由控制器控制。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型生产线节省占地空间，节省动力传输设备，工作效率高，扩大产能减少操作人员工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型双线热处理件单侧下料装置的结构示意图；
附图标记说明：集料槽-1、滑台-2、第一托辊-3和第二托辊-4、第一提升托架-5、第二提升托架-6、第一单向翻板-7、第二单向翻板-8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1所示，双线热处理件单侧下料装置，包括集料槽1、向集料槽1倾斜设置的滑台2、滑台2下方并排设置的第一托辊3和第二托辊4、第一托辊3下方前后设置的第一提升托架5，第二托辊4下方前后设置的第二提升托架6，其特征在于，滑台2两侧分别设有第一单向翻板7和第二单向翻板8，第一单向翻板7位于第一托辊3正上方，第二单向翻板8位于第二托辊4正上方，第一单向翻板7、第二单向翻板8分别与滑台2两侧铰接，第一单向翻板7、第二单向翻板8只能上翻，不能下翻。
进一步，第一提升托架5、第二提升托架6为气缸，气缸伸缩杆顶部设有托盘，第一提升托架5、第二提升托架6的伸缩和伸缩高度由控制器控制。
本具体实施方式的工作原理为：第一提升托架5向上提升将第一托辊3上托举的长管举起，第一提升托架5继续上举，长管将第一单向翻板7向上翻起，长管越过第一单向翻板7，第一单向翻板7在自身重力下向下返回，此时第一提升托架5向下收回，长管脱离第一提升托架5落到第一单向翻板7上，向下滚动进入集料槽1中。
第二提升托架6向上提升将第二托辊上托架的长管举起，第二提升托架6继续上举，长管将第二单向翻板8向上翻起，长管越过第二单向翻板8，第二单向翻板8在自身重力下向下返回，此时第二提升托架6向下收回，长管脱离第二提升托架6落到第二单向翻板8上，向下滚动进入集料槽1中。
第一提升托架5和第二提升托架6交错工作，提高了工作效率，双线传输节省了占地空间，节省动力传输设备，工作效率高，扩大产能减少操作人员工作量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。