一种钨铜电子封装加工用自动收集装置的制作方法

本实用新型涉及钨铜加工机械技术领域，具体的说是一种钨铜电子封装加工用自动收集装置。

背景技术：

无氧铜在进行表面钨铜喷涂，制作电子封装时，需要通过超音速真空等离子喷涂系统行材料喷涂，其中的工艺控制参数包括：基体温度、送粉量、燃气压力和流量、电源功率、喷涂距离、喷涂角度、喷涂线速度、主气及送粉气流量等，通过这些工艺参数的试验与优化达到在铜基材料表面形成高结合强度和较高致密度的钨铜涂层。

但是，工件在喷涂时，一次只能实现对一个工件的加工，工件加工完成后需要人工进行拆卸收集，过程繁琐，大大增加了工人的劳动量，喷涂后的工件表面温度高，人工拆卸会灼伤人体皮肤，危害人身安全，严重降低工作效率，拆卸后堆积的工件移动困难。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钨铜电子封装加工用自动收集装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钨铜电子封装加工用自动收集装置，包括底板、固定在底板上且为圆形的支撑台，所述支撑台上安装有正三棱柱形状的旋转安装块，所述旋转安装块的周向侧面上均固定有对称设置的安装通槽，所述支撑台上设有与安装通槽适配的条形通孔，所述条形通孔连接有竖直设置滑道板，所述滑道板的左端设有在底板上左右运动的收集小车，所述旋转安装块连接有驱动机构，所述滑道板上开设有小孔，所述小孔的右端设有可与驱动机构连接的推动机构。

进一步的，所述驱动机构包括穿过支撑台与旋转安装块连接的从动齿轮、与从动齿轮啮合的齿轮组、与齿轮组键配合且滑动安装的安装轴、与安装轴相连的驱动电机，所述齿轮组开设有键槽，所述键槽内安装有键。

进一步的，所述齿轮组包括与从动齿轮配合的主动齿轮、位于主动齿轮下端且与推动机构适配的不完全小齿轮。

进一步的，所述推动机构包括固定在滑道板上的滑套、安装在滑套上的推杆、固定在推杆的右端呈前后对称设置且在齿轮组向上运动时与不完全小齿轮啮合的齿条、铰接在底板上且右端抵合在不完全小齿轮下方的折板，所述折板的左端穿过小孔位于滑道板内。

进一步的，所述折板包括位于右端的一号板、与一号板相连且长度大于一号板长度的二号板。

进一步的，所述小孔包括供二号板穿过的一号孔、与推杆对应开设的二号孔。

进一步的，所述底板上设有供收集小车运动的滑道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，能够对一次装夹后的多个工件进行连续加工，实现机械代替人工对工件的收集，减少劳动量，简化操作过程，避免人体与加工后的工件接触，保护人身安全，大大减少加工时间，提高了工作效率，能够实现平稳的收集过程，收集后的工件移动运输方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的I处局部放大图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图4所示，一种钨铜电子封装加工用自动收集装置，包括底板1、固定在底板1上且为圆形的支撑台2，所述支撑台2上安装有正三棱柱形状的旋转安装块3，所述旋转安装块3的周向侧面上均固定有对称设置的安装通槽4，所述支撑台2上设有与安装通槽4适配的条形通孔2a，所述条形通孔2a连接有竖直设置滑道板5，所述滑道板5的左端设有在底板1上左右运动的收集小车6，所述旋转安装块3连接有驱动机构，所述滑道板5上开设有小孔51，所述小孔51的右端设有可与驱动机构连接的推动机构。在驱动机构作用下，旋转安装块3转动，转动一定角度后，经过条形通孔2a时，工件自动落下且在下落的过程中启动推动机构，将工件推出滑道板5。

所述驱动机构包括穿过支撑台2与旋转安装块3连接的从动齿轮7、与从动齿轮7啮合的齿轮组、与齿轮组键配合且滑动安装的安装轴8、与安装轴8相连的驱动电机9，所述齿轮组开设有键槽16，所述键槽16内安装有键17。采用键配合安装的齿轮组，能够实现齿轮组在安装轴8的上下滑动，调节齿轮组与其他齿轮的啮合关系。

所述齿轮组包括与从动齿轮7配合的主动齿轮10、位于主动齿轮10下端且与推动机构适配的不完全小齿轮11。

所述推动机构包括固定在滑道板5上的滑套12、安装在滑套12上的推杆13、固定在推杆13的右端呈前后对称设置且在齿轮组向上运动时与不完全小齿轮11啮合的齿条14、铰接在底板1上且右端抵合在不完全小齿轮11下方的折板15，所述折板15的左端穿过小孔51位于滑道板5内。通过这种方式，工件下落过程中，在自身重力势能和动能的综合作用下，下压折板15，折板15将不完全小齿轮11顶起，使不完全小齿轮11与齿条14啮合，不完全小齿轮11转动的过程中，使推杆13向左运动后在恢复到初始位置，推动工件移动，同时复位进行下一次动作。

所述折板15包括位于右端的一号板151、与一号板151相连且长度大于一号板151长度的二号板152。二号板152的长度大于一号板151的长度，达到杠杆省力的原理，保证本实用新型实现的可能性。

所述小孔51包括供二号板152穿过的一号孔511、与推杆13对应开设的二号孔512。

所述底板1上设有供收集小车6运动的滑道1a。为收集小车6的运动进行导向。

下面对本实用新型的使用方法作进一步阐述：

工作时，外接的喷涂设备对工件的表面加工完成后，驱动电机9启动，主动齿轮10啮合从动齿轮7，旋转安装块3逆时针转动后，工件从安装通槽4中经条形通孔2a落入到滑道板5中。

工件掉落过程中，下压折板15进行逆时针转动，一号板151拨动齿轮组整体向上运动，使主动齿轮10和从动齿轮7脱离啮合，同时不完全小齿轮11和齿条14啮合，驱动电机9启动后，推杆13实现前进后收缩运动，通过二号孔512将滑道板5中的工件推进到收集小车6中，紧贴在上一个工件上，收集小车6随着工件的逐渐增加，向底板1的左侧移动。

待工件完全收集过后，推动收集小车6将工件运输走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。