一种选矿用黄药的物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及选矿药剂的生产设备，具体涉及一种选矿用黄药的输送装置。

背景技术：

黄药又名黄原酸盐，黄药的用途很广，橡胶工业中用作硫化促进剂，分析化学中用乙基黄原酸钠做铜、镍等的沉淀剂和比色剂，冶金工业中用作溶液中沉淀铜、镍等的试剂，纤维素基黄原酸钠用于人造纤维，淀粉基黄原酸盐用于污水处理。同时，黄药还是目前世界上使用最为广泛的捕收药剂，尤其是在重金属硫化矿的选矿和浮选过程中是必不可少的，另外，在贵金属回收中也是常用的萃取剂。黄药在常温下为黄色粉末状固体，工业上生产的黄原酸盐产品一般为粒状或棒状颗粒。在黄原酸盐的生产过程中，需要将制备出的粉末状黄原酸盐产品输送至下步工序进一步加工成粒状或棒状的产品。生产中一般使用螺旋输送机对黄原酸盐进行输送，但是现有的螺旋输送机功能单一，只能进行单一距离的物料输送，有时候不能满足物料需要进行多距离多用途的输送需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种选矿用黄药的物料输送装置，旨在一定程度上解决现有的黄药物料输送设备无法完成多点多距离输送的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种选矿用黄药的物料输送装置，其包括螺旋输送机及落料长筒，所述螺旋输送机包括驱动电机及送料长筒，所述送料长筒及落料长筒均通过支架倾斜固定设置于地面上，所述送料长筒及落料长筒的上端连通，所述驱动电机位于所述送料长筒的下端且其输出轴与送料绞龙的下端固定连接，所述送料绞龙设置于所述送料长筒内，所述送料长筒下端的筒壁上设有加料仓，所述送料长筒的中部及以上的筒壁上均匀间隔连通有多个第一出料支管，所述落料长筒上均匀间隔连通有多个第二出料支管，所述落料长筒外壁上设有若干用于振动筒壁以便于落料的激振器。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述落料长筒与地面间夹角的角度为30-60°。可以理解的是，根据送料距离的要求，落料长筒还可以设置的与地面夹角更小，此时落料长筒更长，物料可输送的距离也更长。落料长筒比较长时，为了下料顺利，可增加更多的激振器或提高激振器的功率。

进一步，所述落料长筒的横截面为矩形，所述落料长筒上连接有若干控制下料速度的调节挡板，相邻两个所述第二出料支管之间设有至少一个所述调节挡板。设置调节挡板后，可把位于需要的出料点之后的调节档板下放到底，此时调节挡板之后的筒段不再有物料到达，节省物料并降低螺旋输送机的负载。

进一步，所述落料长筒上开设有供所述调节挡板插入的矩形开孔，所述矩形开孔两侧的落料长筒筒壁上开设有供调节螺栓装入的螺栓孔，所述调节挡板上部两侧设有压块，所述调节挡板插入所述矩形开孔后其两侧的所述压块的下表面与所述调节螺栓的上端面抵接，通过所述调节螺栓可控制所述调节挡板上升或下降以调节下料速度。

进一步，所述第一出料支管及第二出料支管上均设置有出料阀门。

进一步，所述落料长筒的下端设有可启闭的端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置包括倾斜设置的送料长筒及落料长筒且上端连通，送料长筒内设有送料绞龙，送料长筒及落料长筒上分别设有多个第一出料支管及第二出料支管，显然送料距离及出料点有多个，从而保证了实际生产中根据需要灵活选择在适当位置处出料点，也可同时选用多个出料点同时出料，有效的解决了现有技术中送料距离及出料点单一的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种选矿用黄药的物料输送装置的结构示意图；

图2为图1所示装置中落料长筒调节挡板安装处的截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.落料长筒；2.驱动电机；3.送料长筒；4.支架；5.加料仓；6.第一出料支管；7.第二出料支管；8.激振器；9.调节挡板；10.端盖；11.调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型提供一种选矿用黄药的物料输送装置，其包括通过螺旋输送机及落料长筒1，所述螺旋输送机包括驱动电机2及送料长筒3，所述送料长筒3及落料长筒1均通过支架4倾斜固定设置于地面上，所述送料长筒3及落料长筒1的上端连通，所述驱动电机2位于所述送料长筒3的下端且其输出轴与送料绞龙的下端固定连接，所述送料绞龙设置于所述送料长筒3内，所述送料长筒3下端的筒壁上设有加料仓5，所述送料长筒3的中部及以上的筒壁上均匀间隔连通有多个第一出料支管6，所述落料长筒1上均匀间隔连通有多个第二出料支管7，所述落料长筒1外壁上设有若干用于振动筒壁以便于落料的激振器8。落料长筒物料下滑是依靠物料自身重力作用下落，为了防止物料挂壁，故设置激振器，可保证物料下落顺利。

进一步，所述落料长筒1与地面间夹角的角度为30-60°。

进一步，所述落料长筒1的横截面为矩形，所述落料长筒1上连接有若干控制下料速度的调节挡板9，相邻两个所述第二出料支管7之间设有至少一个所述调节挡板9。

进一步，所述落料长筒1上开设有供所述调节挡板9插入的矩形开孔，所述矩形开孔两端的落料长筒1筒壁上开设有供调节螺栓11装入的螺栓孔，所述调节挡板9上部两侧设有压块，所述调节挡板9插入所述矩形开孔后其两侧的所述压块的下表面与所述调节螺栓11的上端面抵接，通过所述调节螺栓11可控制所述调节挡板9上升或下降以调节下料速度。如图2所示，调节挡板两侧的筒壁上可开设供调节挡板上下滑移的滑槽，一方面便于调节时移动，另一方面提供阻力，防止调节挡板被物料冲击而倾斜而导致的无法完全关闭通道的情况。

进一步，所述第一出料支管6及第二出料支管7上均设置有出料阀门。

进一步，所述落料长筒1的下端设有可启闭的端盖10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。