本实用新型涉及一种直拉单晶卸棒车。
背景技术：
当前，直拉单晶的投料量越来越大，每炉投料量为155KG～180KG，拉出的晶棒在2米长左右，晶棒的重量为155KG～180KG，需要多人（多于两人以上）合力搬动，劳动强度大、成本高，且搬动效率低。
同时，晶棒在出炉的时候，还处在一定的高温状态，也不便于人工操作。如果让它在炉上停留足够时间等它降到常温，导致停炉时间过长、生产效率低的问题的出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种直拉单晶卸棒车，通过抱晶棒组件抱住晶棒，晶棒竖直方向从炉中取出，旋转抱晶棒组件，使晶棒水平方向放下，在操作过程中，仅需两个人操作即可完全，大为降低人工成本，且避免人承受晶棒重量，也大为降低劳动强度。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：直拉单晶卸棒车，其特征在于包括叉车、设置在所述叉车的货叉上的抱晶棒组件，所述抱晶棒组件包括基体，设置在基体外端的抱环，所述基体与所述货叉连接，所述抱环上的抱腔延伸在所述基体的外部空间。通过抱晶棒组件抱住晶棒，晶棒竖直方向从炉中取出，旋转抱晶棒组件，使晶棒水平方向放下。在操作过程中，一人操控叉车、一人操控抱晶棒组件， 仅需两个人操作即可完全，大为降低人工成本；通过直拉单晶卸棒车承受晶棒重量，避免直接承受在人身上，也大为降低劳动强度。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述基体上设置两个限位结构，一限位结构用于限制基体使所述抱腔处于竖直方向，另一限位结构用于限制基体使所述抱腔处于水平方向。抱腔处于竖直方向时，用于抱住炉体内的晶棒，然后通过叉车上的升降式液压驱动机构驱动货叉上升，降晶棒抱出炉体，接着启动叉车运动，降晶棒带到目的地。操作抱晶棒组件，使抱腔处于水平方向，最后解除抱晶棒组件的抱持，使晶棒落下，完成操作。
具体来说，所述限位结构包括设置在基体上的限位通孔、设置在所述货叉上插孔以及插置在所述限位通孔和插孔内的限位插件，两所述限位结构的限位通孔相垂直。当然，其他能够实现位置固定的方式也是可以的，比如，货叉上也设置竖直方向的插杆，插杆直接穿过基体形成固定。
为了防止基体滑落或者偏移，使限位结构能够有效工作，所述基体与所述货叉配合的一端为圆柱体，所述货叉设有供圆柱体转动的凹槽或环槽。当然，其他方式也是可行的，例如，货叉上设置插孔，基体对应的端部插入插孔，也是可行的。又例如，在货叉上设置限位挡块，分别挡在基体对应的端部的两侧，也是可行的。
为了方便抱晶棒或者松开晶棒，所述抱环具有两瓣环片，所述的两环片一端枢接在一起，另一端通过连接件可拆式连接在一起。使用时，两瓣环片对应的端部始终连接在一起，只要松开或者固定住另一端就能够形成抱晶棒状态，或者释放晶棒状态。
为了提高耐高温性能，也为了保护晶棒，环片内壁具有耐高温贴面。耐高温贴面可以是耐高温布，可以贴在环片内壁，也可以缠绕在环片上。
本实用新型具有的有益效果：1、通过抱晶棒组件抱住晶棒，晶棒竖直方向从炉中取出，旋转抱晶棒组件，使晶棒水平方向放下。在操作过程中，一人操控叉车、一人操控抱晶棒组件， 仅需两个人操作即可完全，大为降低人工成本；通过直拉单晶卸棒车承受晶棒重量，避免直接承受在人身上，也大为降低劳动强度。2、可以在现有的叉车上设置抱晶棒组件，使得适用性高，成本相对低，易于推广应用。3、为了提高耐高温性能，也为了保护晶棒，环片内壁具有耐高温布贴面。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本技术方案的目的是提供一种直拉单晶大投料量、大晶棒的卸棒车，采用该卸棒车，可以实现直拉单晶大投料量大晶棒的轻松卸棒，安全、便捷、省时、省力。
具体来说：直拉单晶卸棒车，包括叉车、设置在所述叉车的货叉上的抱晶棒组件（如图1所示），所述抱晶棒组件包括基体1，设置在基体外端的抱环2，所述基体与所述货叉连接，所述抱环上的抱腔21延伸在所述基体1的外部空间。通过抱晶棒组件抱住晶棒，晶棒竖直方向从炉中取出，旋转抱晶棒组件，使晶棒水平方向放下。在操作过程中，一人操控叉车、一人操控抱晶棒组件， 仅需两个人操作即可完全，大为降低人工成本；通过直拉单晶卸棒车承受晶棒重量，避免直接承受在人身上，也大为降低劳动强度。
叉车为普通升降式液压叉车，在货叉上安装抱晶棒组件即可完成。
下面做进一步详细说明：
所述基体上设置两个限位结构，一限位结构用于限制基体使所述抱腔处于竖直方向，另一限位结构用于限制基体使所述抱腔处于水平方向。抱腔处于竖直方向时，用于抱住炉体内的晶棒，然后通过叉车上的升降式液压驱动机构驱动货叉上升，降晶棒抱出炉体，接着启动叉车运动，降晶棒带到目的地。操作抱晶棒组件，使抱腔处于水平方向，最后解除抱晶棒组件的抱持，使晶棒落下，完成操作。
具体来说，所述限位结构包括设置在基体上的限位通孔、设置在所述货叉上插孔以及插置在所述限位通孔和插孔内的限位插件，两所述限位结构的限位通孔相垂直。当然，其他能够实现位置固定的方式也是可以的，比如，货叉上也设置竖直方向的插杆，插杆直接穿过基体形成固定。
晶棒抱环的柄安装在叉车货叉上，在柄上有两个成90°角的限位孔，通过插销可进行转动限位固定
为了防止基体滑落或者偏移，使限位结构能够有效工作，所述基体与所述货叉配合的一端为圆柱体，所述货叉设有供圆柱体转动的凹槽或环槽。当然，其他方式也是可行的，例如，货叉上设置插孔，基体对应的端部插入插孔，也是可行的。又例如，在货叉上设置限位挡块，分别挡在基体对应的端部的两侧，也是可行的。
为了方便抱晶棒或者松开晶棒，所述抱环具有两瓣环片22，所述的两环片一端枢接在一起，另一端通过连接件可拆式连接在一起。使用时，两瓣环片对应的端部始终连接在一起，只要松开或者固定住另一端（开口端）就能够形成抱晶棒状态，或者释放晶棒状态。
为了提高耐高温性能，也为了保护晶棒，环片内壁具有耐高温贴面。耐高温贴面可以是耐高温布，可以贴在环片内壁，也可以缠绕在环片上。
使用时，将卸棒车的抱环调整到适合抱住晶棒的位置（通常情况下抱环水平放置，其抱腔竖直放置，晶棒竖直），用插销固定基体和货叉，启动卸棒车使货叉上升到合适高度，使抱环将晶棒抱住，并用螺丝螺母将两瓣环片的开口端锁住；抬高货叉，使抱环将晶棒再提升合适的高度，确保晶棒能够顺利出炉；拖动卸棒车，将晶棒移出单晶炉体并搬运到存放晶棒的位置；通过卸棒车液压升降装置缓慢下降晶棒，在操作人员的协助下，拨掉控制基体水平固定的插销，缓慢旋转晶棒至水平（抱环竖直、晶棒水平），将控制基体竖直的插销固定；将晶棒移送到存放位置，缓慢下降晶棒，旋松卡环螺母，松开卡环螺丝，将抱环打开移离晶棒，完成整个过程。
使用上述卸棒车，实现了直拉单晶大投料量大晶棒的轻松卸棒的要求，整个过程安全、便捷、省时、省力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。