本实用新型涉及粉类物料生产装置，尤其涉及一种粉类物料分配装置。
背景技术：
目前，在粉类物料磨粉生产过程中，需要经过磨粉机组的循环磨粉以及高方筛的筛选分级，物料从上一个工位转移至下一个工位时，需要用管道连接，目前的粉类物料分配管道是通过人工拖动管道，每次分配物料都需要人工操作，人工操作需要确认，劳动强度大，并且操作错误不能及时纠正，历史记录不能查询，后期发现错误没有可查询的途径。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服当前的粉类物料分配管道通过人工拖动管道，劳动强度大，并且历史记录不能查询，操作错误不能及时纠正的问题，而提供一种粉类物料分配装置，该装置能够根据生产的需要，将管道自动地移动到相应的位置，管道拖动位置自动确认，不需要人工现场确认，管道拖动记录可以查询。
本实用新型是这样实现的：一种粉类物料分配装置，包括上管道、下管道和用于调整下管道位置的联动组件，所述下管道的下段倾斜设置，所述联动组件包括电机、套装于上管道管口的固定环和套装于下管道管口的齿盘，所述齿盘与固定环的两端分别设置有法兰盘，齿盘与固定环通过法兰盘固定，所述齿盘能够相对于法兰盘、固定环发生转动，所述电机通过齿轮与齿盘连接。
上述的粉类物料分配装置，所述齿盘上开有环状孔，所述环状孔中设置有滚珠，滚珠的直径大于环状孔的孔深。
上述的粉类物料分配装置，所述螺栓与法兰盘之间设置有密封垫。
上述的粉类物料分配装置，所述固定环内侧设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈。
上述的粉类物料分配装置，所述电机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过从动齿轮与齿盘连接。
上述的粉类物料分配装置，所述下管道的下段与水平面的夹角为30~70度。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型的粉类物料分配装置能够根据生产工艺的要求给予智能的提示，将管道自动地移动到相应的位置，管道拖动位置自动确认，不需要人工现场确认，效率高，省时省力，并且管道拖动记录可以查询，一旦操作错误能及时纠正。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-上管道，2-下管道，3-电机，4-固定环，5-齿盘，6-法兰盘，7-滚珠，8-密封垫，9-密封圈，10-主动齿轮，11-从动齿轮。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种粉类物料分配装置，如图1所示，包括上管道、下管道和用于调整下管道位置的联动组件，上管道和下管道之间通过联动组件连接，所述下管道的下段倾斜设置，下管道的下段与水平面的夹角为30~70度，可根据具体情况进行调整，优选的，下管道的下段与水平面的夹角为60度，从而保证下管道的下端能够做圆周运动，从而能够将下管道的下端接到不同的工位上。所述联动组件包括电机、套装于上管道管口的固定环和套装于下管道管口的齿盘，固定环内侧设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈，能够防止漏气及粉外漏，所述齿盘与固定环的两端分别设置有法兰盘，齿盘与固定环通过法兰盘和螺栓进行固定连接，所述螺栓与法兰之间设置有密封垫，能够防止漏气及粉外漏；所述齿盘上开有环状孔，环状孔中设置有滚珠，滚珠的直径大于环状孔的孔深，滚珠上端顶住固定环，滚珠下端顶住法兰盘，以保证齿盘能够相对于法兰盘、固定环发生转动，电机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过从动齿轮与齿盘连接，电机通过主动齿轮、从动齿轮带动齿盘发生转动，电机通过控制柜来控制其转动的角度。
工作原理：
控制系统根据当前位置和要转动的位置进行计算，电机接到控制系统分配管道的移动命令，电机启动，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿盘转动，于是下管道开始移动，电机转动达到计算位置时，电机停止运行，粉类物料的分配过程结束。