热缩炉的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，具体地说是金融机具设备用的一种热缩炉。

背景技术：

热缩炉主要用于塑封包装行业，通过对包装物进行热缩，使包装物外表面形成一层致密、缩紧的塑料膜，是包装行业的常用设备。

由于金融行业的特殊性，应用于金融机具设备中的热缩炉的塑包对象为纸币。在工作过程中，如果塑封的纸币不能及时出炉体，由于热缩炉内温度很高，滞留在炉内的纸币很可能被点燃，烧为灰烬，带来严重的损失。因此，对于热缩炉就有了更高的要求，尤其是在安全性能以及操作维护等方面。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种热缩炉，通过设置导向板防止纸币在炉体内跑偏并且在位置检测组件配合下确保币捆在规定时间内移出炉体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热缩炉，包括炉体、设置在炉体侧壁的加热管、链条传送装置、设置在炉体内的风扇以及位置检测组件，其特征在于：在链条传送装置的链条与加热管之间设有导向板，在所述导向板上设有导热孔。

进一步的，在炉体的底部设有辅助加热管，在辅助加热管上方设置具有导热孔的隔板，所述导向板插接在隔板上。

进一步的，所述链条传送装置包括传送驱动电机、与传送驱动电机的输出轴相连的主动链轮轴、与主动链轮轴配套的从动链轮轴、至少两根传送链条以及配套的至少两个链轮组，所述传送链条穿过所述炉体的热缩通道，每个所述链轮组包括主动链轮和从动链轮，所述传送链条连接在所述主动链轮和对应的所述从动链轮上，上述的链轮组共用主动链轮轴和从动链轮轴，所述传送驱动电机和主动链轮轴位于炉体的出口处，所述从动链轮轴位于炉体的入口处。

进一步的，所述风扇设置在炉体的顶部并且风扇转轴穿过炉体，在炉体的外侧壁设有风扇电机，在风扇转轴与风扇电机的转轴之间设有皮带传动装置。

进一步的，在炉体的入口处和出口处分别设有隔热布，在炉体内设有保温层。

进一步的，所述位置检测组件包括分别设置在炉体的入口处和出口处的入口光电传感器和出口光电传感器。

进一步的，在炉体的侧壁上固定有连接转换座和加热管限位组件，所述加热管呈U形，U形加热管的电源连接端与连接转换座相连、弯曲端限位在加热管限位组件中；所述连接转换座包括绝缘座和滑动限位在绝缘座上的两个接线柱，接线柱一端与U形加热管接线处对接、另一端连接电源；所述的加热管限位组件包括固定在炉体上的与连接转换座相对设置的固定座、与U形加热管形成限位配合的限位座及设置在固定座和限位座间的导向复位机构。

进一步的，所述接线柱与U形加热管连接处设有向径向延伸的突出部，在突出部与绝缘座间设有缓冲弹簧。

进一步的，所述导向复位机构包括设在固定座上的导向柱及两端分别与固定座和滑动限位在导向柱上的限位座连接且套装在导向柱上的弹簧。

进一步的，在所述限位座与U形加热管的连接处设有与U形加热管自由端相配合的凹槽。

本实用新型的有益技术效果是：1、在导向板和配套的位置检测组件的配合下，保证需要塑封的纸币不论在什么状态下进入炉体，都能够在规定的时间内顺利移出炉体，避免纸币因长时间滞留在炉体内造成的纸币燃烧破损而造成的损失；2、风扇通过皮带传动装置与风扇电机相连，降低了热缩炉的高度；3、加热管安装在炉体的侧壁，接线柱浮动地安装在绝缘座上，加热管接线触头插入接线柱与其连接、另一端被浮动的限位座压住，靠弹簧伸缩压紧使U形加热管接触良好，U形加热管安装拆出时不会带有加热线，U形加热管可快速安装、拆卸、安全快捷，提高了维护效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型热缩炉的主视图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型热缩炉中链条传送装置的结构示意图；

图5是本实用新型热缩炉中加热管限位组件的结构示意图。

在附图中：1是炉体，2是加热管，3是风扇，4是链条，5是导向板，5-1是导热孔，6是辅助加热管，7是隔板，8是传送驱动电机，9是主动链轮轴，10是从动链轮轴，11是主动链轮，12是从动链轮，13是风扇电机，14是皮带传动装置，15是保温层，16是入口光电传感器，17是出口光电传感器，18是热电偶，19是绝缘座，20是接线柱，20-1是突出部，21是固定座，22是限位座，23是缓冲弹簧，24是导向柱，25是弹簧。

具体实施方式

参见附图1-5，本实用新型提供了一种热缩炉，包括炉体1、设置在炉体1侧壁的加热管2、链条传送装置、设置在炉体1内的风扇3以及位置检测组件，关键在于：在链条传送装置的链条4与加热管2之间设有导向板5，在上述的导向板5上设有导热孔5-1。

加热管2在炉体1的两个侧壁均有设置以保证炉体1内的温度的恒定，链条传送装置将需要塑封的纸币带入炉体1的热缩通道并从炉体1中移出，两个导向板5可以有效防止需要塑封的纸币在炉体1内跑偏从而防止纸币直接与加热管2接触。并且导向板5不会与热缩膜粘在一起以保证纸币完整从炉体1内移出。

为保证加热均匀，在炉体1的底部设有辅助加热管6，在辅助加热管6上方设置具有导热孔的隔板7。导向板5插接在隔板7上，以方便更换加热管2。在炉体1的入口处和出口处分别设有隔热布，在炉体1内设有保温层15，以避免炉体1内热量的大量流失。

参见附图2和3，上述的位置检测组件包括分别设置在炉体1的入口处和出口处的入口光电传感器16和出口光电传感器17。上述两个传感器的位置以及链条4的传送速度一定，配套的管理程序可以计算出塑封的纸币在经过入口光电传感器16后在一定时间内被出口光电传感器17检测到，当未被检测到则发出报警。炉体1上装有热电偶18，用来控制炉体1内温度始终保持在一定的水平；炉体1上还装有温控开关，当炉体1内温度异常时，也会报警。

参见附图1和3，上述的风扇3设置在炉体1的顶部并且风扇转轴穿过炉体1，在炉体1的外侧壁设有风扇电机13，在风扇转轴与风扇电机13的转轴之间设有皮带传动装置14。皮带传动装置14中包括传动轮以及传动皮带。风扇3转动带动炉体1内空气流动，使炉体1内热量均衡。风扇电机13通过皮带传动装置14带动风扇3转动，采用此方式不但可以缩小设备整体高度，而且传动噪音小。

参见附图1-4，上述的链条传送装置包括传送驱动电机8、与传送驱动电机8的输出轴相连的主动链轮轴9、与主动链轮轴9配套的从动链轮轴10、至少两根传送链条4以及配套的至少两个链轮组，上述的传送链条4穿过上述的炉体1的热缩通道，每个上述的链轮组包括主动链轮11和从动链轮12，上述的传送链条4连接在上述的主动链轮11和对应的上述的从动链轮12上，上述的链轮组共用主动链轮轴9和从动链轮轴10，上述的传送驱动电机8和主动链轮轴9位于炉体1的出口处，上述的从动链轮轴10位于炉体1的入口处。

参见附图4 和5，在炉体1的侧壁上固定有连接转换座和加热管限位组件，上述的加热管2呈U形，U形加热管的电源连接端与连接转换座相连、弯曲端限位在加热管限位组件中；上述的连接转换座包括绝缘座19和滑动限位在绝缘座19上的两个接线柱20，接线柱20一端与U形加热管接线处对接、另一端连接电源；上述的加热管限位组件包括固定在炉体1上的与连接转换座相对设置的固定座21、与U形加热管形成限位配合的限位座22及设置在固定座21和限位座22间的导向复位机构。导向复位机构包括设在固定座21上的导向柱24及两端分别与固定座21和滑动限位在导向柱24上的限位座22连接且套装在导向柱24上的弹簧25。在接线柱20与U形加热管连接处设有向径向延伸的突出部20-1，在突出部20-1与绝缘座19间设有缓冲弹簧23。在限位座22与U形加热管的连接处设有与U形加热管自由端相配合的凹槽。上述绝缘座19是采用陶瓷材料制作而成。

加热管2在安装时，先将U形加热管的自由端对准限位座22的凹槽，然后对U形加热管施加外力使其带动限位座22向固定座21的方向移动直至U形加热管的接线端与接线柱20连接上。此时限位座22在弹簧25的作用下复位并将U形加热管压紧在接线柱20上实现电性连接。

本实用新型的热缩炉使用过程如下：

将套好塑封膜的币捆由传送机构传动到链条4上，由链条4将需要塑封的纸币传送到炉体1内进行塑封，塑封膜经过炉体1内的热空气不断收缩将纸币裹紧，当纸币移动至炉体1出口处时，热塑完成。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。