本实用新型涉及木材输送领域，尤其涉及一种木料运输装置。
背景技术：
木料运输装置是木料运输过程中必不可少的一种装置，在对木料加工时，需要将木料运送至接收端加以整理收集等待下一步骤的加工。
木料的运输有通过传送带来完成的，现有技术的传送带结构简单，木料运送时，将木料放置在传送带上，传送带将木料运送到指定位置，再将木料水平正对插入接收端的安装孔内，使得木料一个一个的分开收集。
而实际加工中若安装孔与传送带间存在高度差，若设置传送带倾斜放置、则传送带会与水平方向存在夹角，夹角可能会使得木料很难水平正对插入接收端的安装孔内，此时仍需人力搬动使木料运送安装孔内收集整理，自动化程度不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木料运输装置，具有自动化高的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木料运输装置，包括固定架、支撑架、和若干传送带，若干传送带平行分布于支撑架上，固定架上设置有驱动支撑架上下移动的驱动装置，驱动装置包括横杆、换向件、连接件、液压缸，液压缸设置在固定架上，液压缸伸缩端顶部与横杆连接，换向件转动的连接于横杆上，固定架上设置有固定杆，连接件一端固定在支撑架上、另一端绕过转向件固定于固定杆上，固定架上设有导向横杆和支撑架竖直方向运动的导向装置。
实施上述技术方案，在对木料进行运输时，液压缸伸长，推动横杆向上移动，换向件与连接件配合作用使连接件移动方向转变，连接件拉动支撑架，使支撑架向上移动，支撑架带动传送带向上移动，同时传送带输送木料沿水平方向移动，使木料运送到指定高度，传送带继续传送将木料安装于安装端上的安装孔内；液压缸收缩拉动横杆沿向下移动，换向件转动，使支撑架向下移动，支撑架移动带动传送带回到运送前位置，等待下一次运送，期间减少了人力搬运的过程，自动化程度高。
进一步，换向件设置为滑轮，连接件设置为与滑轮配合的拉绳。
实施上述技术方案，液压缸伸长，推动横杆沿导向装置向上移动，此时滑轮转动，拉绳与滑轮配合，拉绳拉动支撑架，使支撑架沿导向装置向上移动，支撑架带动传送带向上移动，同时传送带带动木料沿水平方向移动，使木料运送到指定位置，运送完成后，液压缸收缩拉动横杆沿导向装置向下移动，滑轮转动，使支撑架可沿导向装置向下移动、使传送带回到运送前位置，等待下一次运送，期间减少人力搬动，自动化程度高。
进一步，换向件设置为链轮，连接件设置为与链轮啮合的链条。
实施上述技术方案，链轮与链条啮合在工作过程中相较于滑轮与拉绳的传动所需张紧力小，能保持准确的平均传动，可在高温、有油污、等恶劣环境下工作。
进一步，导向装置为安装在横杆上的滑动件和设置在支撑架上的导向件，固定架上设有凹槽，滑动件和导向件可沿凹槽滑动。
实施上述技术方案，滑动件沿凹槽滑动，使得横杆能够在竖直方向上下移动，导向件沿凹槽滑动，使得支撑架能够在竖直方向上下移动，且支撑架和横杆沿着凹槽滑移移动方向比较准确，减少了传送带传送木材出现的不稳定现象。
进一步，滑动件设置为沿凹槽滑移的凸块，导向件设置为沿凹槽滑移的导向块。
实施上述技术方案，凸块和导向块在凹槽内沿竖直方向滑动，使得横杆与支撑架能够在竖直方向上下移动，移动方向确定，不易受驱动装置不稳定出现支撑架和横杆的晃动现象。
进一步，滑动件设置为滚轮，导向件设置为导向轮，滚轮和导向轮可沿凹槽滑动。
实施上述技术方案，滚轮和导向轮在滑槽内滑动产生的摩擦力小于滑块在滑槽内滑动产生的摩擦力，使得支撑架与横杆更易上升。
进一步，固定架上设置有安装座，安装座上螺纹连接有限定支撑架竖直方向运动距离的螺栓，支撑架上设置有与螺栓正对分布的挡板。
实施上述技术方案，螺栓与安装座螺纹连接，当支撑架上升时，挡板碰触螺栓，使得支撑架无法继续上升，当螺栓长期碰撞产生磨损时，转动螺栓即可实现支撑架在竖直方向运动距离的微调，提高了木料运送的精度，使得木料更加准确的运送至接收端的安装孔。
进一步，挡板上设置有可与螺栓抵触的橡胶垫片。
实施上述技术方案，挡板与螺栓在碰触时，橡胶垫片缓冲了挡板与螺栓碰撞时的力，且橡胶垫片减小了挡板与螺栓碰撞时产生的声音，减轻了噪音污染，同时降低了对螺栓的磨损。
进一步，支撑架包括若干水平放置的支撑杆、且支撑杆间通过连杆连接。
实施上述技术方案，若干水平放置的支撑杆、且支撑杆间相互连接减小了支撑架的重量，则驱动装置驱动的重力可以降低，支撑架移动更加方便。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、支撑架上设置有传送带，固定架上设置有驱动装置，驱动装置使得木材能够自动运输至有高度差的指定位置，自动化程度高；
二、液压缸推动横杆移动从而带动换向件与连接件运动，减少作用在液压缸上的力，提高液压缸的使用寿命；
三、导向装置使得横杆与支撑架沿竖直方向移动稳定；
四、螺栓限位进一步使得木料的运输精度提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的一种木料运输装置的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型实施例二的一种换向件和连接件的结构示意图；
图4是图3中的B部放大图。
附图标记：1、固定架；11、固定杆；12、安装座；13、凹槽；2、支撑架；21、挡板；22、橡胶垫片；23、导向块；24、导向轮；25、支撑杆；26、连杆；3、传送带；4、横杆；41、链轮；42、链条；43、凸块；44、滚轮；45、滑轮；46、拉绳；5、液压缸；6、螺栓。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
如图1所示，本实施例涉及一种木料运输装置，包括固定架1、支撑架2、和若干平行分布设置于支撑架2上的传送带3，支撑架2包括若干水平放置的支撑杆25、且支撑杆25间通过连杆26相互连接，固定架1上设置有驱动支撑架2上下移动的驱动装置，驱动装置包括横杆4、滑轮45换向件、连接件、液压缸5，本实施例换向件设置为滑轮45、连接件设置为拉绳46，液压缸5设置在固定架1上，液压缸5伸缩端顶部与横杆4连接，滑轮45转动的连接于横杆4上，固定架1上设置有固定杆11，拉绳46一端固定在支撑架2上、拉绳46另一端固定在固定杆11上、拉绳46绕过滑轮45与滑轮45配合，固定架1上设有凹槽13，支撑架2与横杆4上分别设置有与凹槽13形状大小相符的导向件和滑动件，本实施例中导向件设置为导向块23、滑动件设置为凸块43，导向块23凸块43导向块23与凸块43可沿凹槽13滑动。
木料运输装置在运输木料时，首先将木料运送到传送带3上，此时液压缸5伸长，推动横杆4，凸块43沿凹槽13向上移动，滑轮45与拉绳46配合，拉绳46拉动支撑架2使支撑架2上的导向块23沿凹槽13向上移动、且带动支撑架2向上移动，支撑架2带动传送带3向上移动，同时传送带3带动木料沿水平方向移动，使木料运送到接收端的安装孔内，运送完成后，液压缸5收缩拉动横杆4使导向块23沿凹槽13向下移动，滑轮45转动，使凸块43沿凹槽13向下移动，支撑架2向下移动使传送带3回到运送前位置，等待下一次运送，自动化程度高。
如图1和图2所示，固定架1上设置有安装座12，安装座12上螺纹连接有限定支撑架2竖直方向运动距离的螺栓6，支撑架2上设置有挡板21与螺栓6相对，且挡板21上设置有与螺栓6抵触的橡胶垫片22。
当支撑架2上升时，挡板21碰触螺栓6，使得支撑架2无法继续上升，当螺栓6长期碰撞产生磨损时，转动螺栓6即可实现支撑架2在竖直方向运动距离的微调，提高木料运送的精度，使得木料更加准确的运送至接收端的安装孔内；挡板21与螺栓6在碰触时，橡胶垫片22缓冲了挡板21与螺栓6碰撞时的力，且橡胶垫片22减小了挡板21与螺栓6碰撞时产生的声音，减轻了噪音污染。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别主要在于换向件和连接件的不同：如图3所示，本实施例中，换向件设置为链轮41，连接件设置为与链轮41啮合的链条42。
木料运输装置在运输木料时，首先将木料运送到传送带3上，此时液压缸5伸长，推动横杆4，凸块43沿凹槽13向上移动链轮41与链条42啮合，链条42拉动支撑架2，导向块23凹槽13支撑架2支撑架2传送带3使支撑架2沿竖直方向向上移动，同时传送带3带动木料沿水平方向移动，使木料运送到接收端的安装孔内，运送完成后，液压缸5收缩拉动横杆4使导向块23沿凹槽13向下移动，链轮41转动，使凸块43沿凹槽13向下移动，支撑架2向下移动使传送带3回到运送前位置，等待下一次运送，自动化程度高。
在运输木料时，链轮41与链条42间的传动较于滑轮45与拉绳46的传动所需张紧力小，能保持准确的平均传动、且可在高温、有油污、等恶劣环境下工作。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别主要在于滑动件与导向件的不同：如图4所示，本实施例中，滑动件设置为滚轮44，导向件设置为导向轮24，滚轮44和导向轮24可沿凹槽13滑动。
在运输木料时，滚轮44和导向轮24在凹槽13内滑动产生的摩擦力小于滑块和导向块23在滑槽内移动产生的摩擦力，使得支撑架2更易上升，上升更加稳定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。