一种塑料挤出成型设备放线装置的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体而言，涉及一种塑料挤出机放线装置。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料品，放线机就是辅机之一，传统的放线机要工作人员将线芯圈抬到放线机上，既费时又费力。

技术实现要素：

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的塑料挤出成型设备放线装置，能快速更换线芯圈，节省工作人员体力。

有鉴于此，本实用新型提出了一种塑料挤出成型设备放线装置，包括：放线台、旋转架；所述放线台包括底板、电机、支撑杆、放线板、导线轴、传动轴、固定扳手；所述电机、所述支撑杆固定在所述底板上，所述放线板倾斜固定在所述支撑杆上，所述导线轴固定在所述放线板上端，所述传动轴设在所述放线板下端并与所述放线板转动连接，所述电机与所述传动轴连接，所述固定板手与所述传动轴连接；所述旋转架设在所述传动轴一侧，所述旋转架包括固定杆、旋转侧杆、旋转管、锁环，所述固定杆固定在底板上，所述旋转侧杆一端固定在所述固定杆一侧并与所述固定杆转动连接，所述旋转侧杆另一端设有通孔，所述旋转管一端固定在所述通孔上并与所述旋转侧杆转动连接，所述旋转管另一端与可拆卸的所述锁环连接。

优选的，所述旋转管外侧设有固定键，内侧设有固定槽。

优选的，所述旋转侧杆至少为一个。

本实用新型的有益效果是：通过以上技术方案，能节省工作人员的体力，快速更换线芯圈，增加工作效率，提高施工的安全性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视图的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的旋转架左视图的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的旋转管的结构示意图；

图中：10为放线台，11为底板，12为电机，13为支撑杆，14为放线板，15为导线轴，16为传动轴，17为固定扳手，20为旋转架，21为固定杆，22为旋转侧杆，23为旋转管，24为固定键，25为固定槽，26为锁环，27为通孔，28为线芯圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1至图3对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图所示，本实用新型提出了一种塑料挤出成型设备放线装置，包括：放线台10、旋转架20；放线台10包括底板11、电机12、支撑杆13、放线板14、导线轴15、传动轴16、固定扳手17；电机12、支撑杆13固定在底板11上，放线板14倾斜固定在支撑杆13上，导线轴15固定在放线板14上端，传动轴16设在放线板14下端并与放线板14转动连接，线芯通过传动轴16然后通过导线轴15送到所需设备中，转动电机12与传动轴16连接，从而带动传动轴16转动，固定板手17与传动轴16连接；旋转架20设在传动轴16一侧，旋转架20包括固定杆21、旋转侧杆22、旋转管23、锁环26，固定杆21固定在底板11上，旋转侧杆22一端固定在固定杆21一侧上并与固定杆21转动连接，固定杆21设有三个旋转侧杆22（如图1所示），旋转侧杆22另一端设有通孔27，旋转管23一端固定在通孔27上并与旋转侧杆22转动连接，旋转管23另一端与可拆卸的锁环26连接旋转管23外侧设有固定键24，内侧设有固定槽25，传动轴16与放线板14配合，并设有与固定槽23匹配的配合键，需要时传动轴16可抽出，如图1所示，在需要上料时，打开固定扳手17，从旋转管23中抽出传动轴16，逆时针转动旋转侧杆22，将下方已经装好的线芯圈28转到传动轴16的位置，推入传动轴16，关闭固定扳手17，打开电机12进行送料，然后将上方已经用完的线芯圈28取下来，在下方的旋转管23中放入新的线芯圈28，并将锁环26安装好，避免线芯圈28滑落，等待下次换料。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的塑料挤出成型设备放线装置，能节省工作人员的体力，快速放置线芯圈增加工作效率，提高施工的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。