本实用新型属于电缆安装技术领域，尤其涉及一种矿物质绝缘电缆放线支架。
背景技术：
地铁随着时代发展自2007年之后建设热潮再度涌起，尤其是近几年地铁建设发展呈井喷式发展，接近30个城市建成或开始建设，目前满足建设地铁的城市已达到50个城市，地铁时代建设已经全面加速。地铁车站机电安装多数为地下车站，矿物质电缆应用在地铁项目主要是因为其具有寿命长、载流量大，防火性能优良、耐腐蚀、耐高温、防烟、防水等特性，其主要应用于地铁一级负荷，如变电所照明、应急照明、EPS电源柜、电气火灾、消防控制柜、电扶梯、TVF风机、UOF风机、防排烟系统、消防电源系统等。矿物质绝缘电缆是由矿物材料氧化镁粉作为绝缘的铜芯铜护套电缆，矿物绝缘电缆由铜导体、氧化镁、铜护套两种无机材料组成，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点是2800℃，因此矿物质电缆具有较高熔点，在火焰条件下也不易燃烧或者助燃，性能是普塑胶耐火电缆所不能比拟的。
矿物质绝缘电缆其最大的弱点是现场安装工艺要求高，现场施工难度大，现场安装工艺复杂。因为受到长度的限制每种规格的矿物质绝缘电缆拉伸长度都不尽相同，在现场敷设施工时，对矿物电缆一般采用人工放线方式，因为矿物质电缆没有卷盘支撑，所以普通电缆放线架并不实用适用，矿物电缆一般货到现场就地展开，电缆直接与地面摩擦接触，展开过程中通过橡皮锤进行敲打调直，调直费时费力，因电缆外铜护套较薄，划痕磨损很容易伤及矿物电缆外皮，为工艺质量埋下安全隐患，很可能导致外皮破损绝缘阻值不达标，检查破损点较为困难。
技术实现要素：
本实用新型提供一种矿物质绝缘电缆放线支架，以改善现有技术中矿物质绝缘电缆放线时人工拖拽费时费力，且容易磨损电缆外铜护套的技术问题。
本实用新型提供一种矿物质绝缘电缆放线支架，包括立柱、电缆放置架、斜拉支撑杆、压力轴承、连接套环、底座支撑杆以及环形底座；立柱为中空结构；电缆放置架包括至少四个可伸缩的连接杆；连接杆的第一端与立柱螺纹连接，第二端向上弯折90度；斜拉支撑杆与所述连接杆一一对应，第一端和第二端上均设置有两个螺纹孔，第一端穿过所述立柱的顶部且通过两个螺栓将所述立柱的侧壁夹紧，第二端穿过所述连接杆且通过两个螺栓将所述连接杆夹紧；连接杆和斜拉支撑杆表面均设置有橡胶绝缘层；压力轴承的内圈与立柱的底部螺纹连接，外圈与连接套环的内壁固定连接；底座支撑杆的数量为多个，设置在连接套环和环形底座之间，第一端与连接套环螺纹连接，第二端上设置有两个螺纹孔且通过两个螺栓将环形底座夹紧。
进一步地，连接杆沿着所述立柱的周向均匀分布；底座支撑杆沿着连接套环的周向均匀分布。
进一步地，连接杆的第二端设置有可伸缩的阻挡块。
进一步地，立柱为钢管；连接杆、斜拉支撑杆和底座支撑杆为圆钢；环形底座为角钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
将本实用新型提供的矿物质绝缘电缆放线支架的环形底座固定于地面，将矿物质绝缘电缆置于电缆放置架上，牵引线头，电缆放置架旋转，即可实现放线，连接杆和斜拉支撑杆表面均设置的橡胶绝缘层有效减小了对电缆外铜护套的磨损。由上可知，本实用新型提供的矿物质绝缘电缆放线支架有效改善了现有技术中矿物质绝缘电缆放线时人工拖拽费时费力，且容易磨损电缆外铜护套的技术问题。该支架的使用减少了劳务成本，降低了工程造价，缩短施工工期，有效推进了机电安装矿物质绝缘电缆的整体敷设施工进度。
附图说明
图1是本实用新型提供的矿物质绝缘电缆放线支架的结构示意图。
图中：1、立柱；2、斜拉支撑杆；3、压力轴承；4、连接套环；5、底座支撑杆；6、环形底座；7、连接杆；8、螺栓；9、阻挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的地铁盾构区段接触网刚性悬挂接地端子作进一步描述。
本实施例提供一种矿物质绝缘电缆放线支架，如图1所示，包括立柱1、电缆放置架、斜拉支撑杆2、压力轴承3、连接套环4、底座支撑杆5以及环形底座6；立柱1为中空结构；电缆放置架包括至少四个可伸缩的连接杆7；连接杆7的第一端与立柱1螺纹连接，第二端向上弯折90度；斜拉支撑杆2与连接杆7一一对应，第一端和第二端上均设置有两个螺纹孔，第一端穿过立柱1的顶部且通过两个螺栓8将立柱1的侧壁夹紧，第二端穿过连接杆7且通过两个螺栓8将连接杆7夹紧；连接杆7和斜拉支撑杆2表面均设置有橡胶绝缘层；压力轴承3的内圈与立柱1的底部螺纹连接，外圈与连接套环4的内壁固定连接；底座支撑杆5的数量为多个，设置在连接套环4和环形底座6之间，第一端与连接套环4螺纹连接，第二端上设置有两个螺纹孔且通过两个螺栓8将环形底座6夹紧。
实现连接杆7可伸缩的方式有很多，比如多个子杆首尾套接或螺纹连接。
本实施例提供的矿物质绝缘电缆放线支架中，可旋转的电缆放置架与斜拉支撑杆2保证矿物质绝缘电缆水平平稳放置不倾斜，连接杆7和斜拉支撑杆2表面均设置有橡胶绝缘层，保护矿物质绝缘电缆旋转时转摩擦不划伤电缆；立柱1底部安装了压力轴承3来提供旋转支撑，使旋转更加轻松灵活方便。该支架为可拆卸组装式结构，便于携带与存放，10分钟之内可完成现场组装，安装步骤如下所述：
步骤1，将压力轴承3的内圈与立柱1底部连接，外圈与连接套环4连接；
步骤2，底座支撑杆5的第一端与连接套环4进行螺纹连接，第二端穿过环形底座6，使第二端上的两个螺纹孔位于环形底座6两侧，用螺栓8将环形底座6夹紧；
步骤3，连接杆7的第一端螺纹连接到立柱1的螺纹孔内；
步骤4，斜拉支撑杆2的两端分别穿过立柱1的侧壁和连接杆7上的通孔，并使第一端上两个螺纹孔位于立柱1的侧壁两侧，第二端上两个螺纹孔位于连接杆7两侧，通过螺栓8紧固。
进一步地，连接杆7沿着立柱1的周向均匀分布，以使各个连接杆7受力均匀；底座支撑杆5沿着连接套环4的周向均匀分布，以使各个底座支撑杆5受力均匀。
进一步地，连接杆7的第二端设置有可伸缩的阻挡块9，以便根据矿物质绝缘电缆置于电缆放置架上后的高度调节连接杆7第二端的高度。
实现阻挡块9可伸缩的方式有很多，比如将阻挡块9套接或螺纹连接在连接杆7的第二端，或者在连接杆7的第二端设置多个首尾铰接的挡板。
进一步地，立柱1为钢管；连接杆7、斜拉支撑杆2和底座支撑杆5为圆钢；环形底座6为角钢。具体地，立柱1为壁厚为3毫米的50钢管，斜拉支撑杆2和底座支撑杆5为30圆钢，环形底座6为40角钢。
本实用新型的优势在于一是施工现场敷设安装矿物质电缆速度提升明显，采用传统无放线支架施工方法，以地铁车站为单位，一级负荷矿缆70个回路敷设完成施工需要30天左右，而采用本矿物质绝缘电缆放线支架后，仅用15天就完成现场矿物电缆敷设安装任务；二是矿物质电缆质量工艺品质有质的飞跃，传统矿物质电缆敷设施工铜护套多余划痕伤害磨损发生，因电阻绝缘问题返工现象时有发生，通过本实用新型所述的矿物电缆放线支架，现场“零磨损”，保证矿缆本体敷设工艺质量，大大提高安装工艺质量。
传统矿物质电缆现场到货后直接敷设，施工过程高费时，低效率，电缆本体伤害较大。经过本实用新型电缆放线支架改进后，保证了施工现场低污染，低能耗、高效率。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。