料仓移动进料装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝送料设备领域，特别涉及一种料仓移动进料装置。

背景技术：

在工厂，纺丝机纺丝需要添加原料切片，传统的添加方式为：原料切片装在大包装袋子里，使用时打开包装袋子口，插入纺丝机的吸料管，将原料切片通过吸料管吸进机器，但是原料切片暴露于空气很容吸收空气中的水分易受潮，受潮会严重影响产量，同时，环境中尘埃、固体颗粒、碎屑等杂质很容易混入原材料内影响质量。

目前，授权公告号为CN204224764U的中国专利公开了一种带有上料装置的纺丝熔融机，包括加料车、工作平台与熔融机本体相连通的储料桶，加料车上设有滚轮，储料桶上设进料口，工作平台上设有与加料车相配合的倾斜上料槽，倾斜上料槽内设有进料口相配合的进料通孔，倾斜上料槽内壁设有抵触板，加料车前端设有可与抵触板相抵触的缓冲板，加料车下端设有在缓冲板与抵触板相抵触时与进料口对齐的加料口。在上料的时候，人们只需要将加料车推入到倾斜上料槽内，使得加料车能够滑入倾斜上料槽底部，让抵触板与加料车上的缓冲板相抵触，这时就能使得加料车上的加料口自动与设置在进料通孔内的进料口相连通，使人们轻松的完成上料工作。

上述装置在使用时，倾斜上槽的宽度若较宽，则加料车滑入倾斜上槽后，加料车上的加料口容易与进料口产生错位，加料车内的原料容易溅在倾斜上槽内，影响加料效果；若倾斜上槽的宽度较窄，工人在操控加料车时，加料车难以对准倾斜上槽正好挤入倾斜上槽内；因此上述装置使用时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种料仓移动进料装置，其具有使用方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料仓移动进料装置，包括加料车和工作台，工作台的上端开设有进料口，加料车上开设有加料口，所述工作台上开设有两条导轨，所述进料口设于两条导轨之间，所述加料车下方设有滑动连接于两导轨上的滚轮，所述导轨在靠近进料口的端部设有用于限制加料车运动的限位机构。

通过采用上述技术方案，使用本装置投料时，将切片原料放置于加料车上，推动加料车，加料车沿导轨向进料口方向滑动，加料车运动至限位机构处时，限位机构对加料车进行阻挡，加料车无法继续运动，此时加料车的加料口与进料口正对，打开加料口，加料车上的切片原料从加料口落入进料口内。导轨对加料车的运动路径进行限定，限位机构对加料车的卸料位置进行限定，操作人员只需推动加料车，加料车运动至限位机构处时自行停止，此时可进行卸料，不需要操作人员对加料车的运动路径与停止位置进行寻找与控制，方便操作人员的使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定于导轨上的固定块，滑动连接于导轨内的限位块和设于固定块与限位块之间的限位弹簧，所述限位块设于朝向固定块朝向加料车的一侧。

通过采用上述技术方案，加料车与限位块抵触时，限位块压动限位弹簧，限位弹簧对加料车进行缓冲，防止加料车直接与限位块发生撞击，减小加料车的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述导轨包括水平轨和倾斜轨，所述进料口设于倾斜轨之间，所述倾斜轨与水平轨连接的一端高于另一端。

通过采用上述技术方案，加料车运动在水平轨上加料，运动至倾斜轨处时，沿倾斜轨滑下与限位机构抵触，加料车呈倾斜状且对限位块进行挤压；加料车在卸料时一直压动限位块，防止限位弹簧对加料车施加反向推力，从而将加料车推离进料口，影响卸料。

本实用新型进一步设置为：所述加料车在加料口处设有朝向工作台的伸缩管，所述加料车上设有控制伸缩管伸缩的控制装置。

通过采用上述技术方案，加料车运动至进料口处时，控制装置控制伸缩管渗进进料口内进行卸料，防止切片原料从进料口与加料口的间隙处飞溅出来。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置包括固定圈、钢丝绳，滑轮和转动轴，所述固定圈固定于伸缩管远离加料车的一端处，固定圈上配有加重块，钢丝绳连于滑轮与固定圈之间，所述转动轴转动连接于加料车的端部，所述滑轮与转动轴相连。

通过采用上述技术方案，排料时，转动轴转动，滑轮转动，钢丝绳从滑轮上放下，固定圈在自身重力作用下下落，伸缩管伸进进料口内，原料通过伸缩管进行排料；排料后，转动轴方向转动，滑轮转动，钢丝绳卷绕于滑轮上，钢丝绳拉动固定圈上升，伸缩管收缩从进料口内提出，加料车可自行移动。钢丝绳带动伸缩管的伸缩，结构简单控制方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上设有两个滑轮，两个滑轮与固定圈之间都连有钢丝绳，两根钢丝绳远离转动轴的一端对称固定于固定圈上。

通过采用上述技术方案，设有两个滑轮和两根钢丝绳，钢丝绳从固定圈的两侧同时施力，对固定圈进行提拉，保证固定圈上下运动时的平衡与稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上设有与转动轴垂直且相连的控制杆，所述控制杆的下端连有与控制杆同轴的蜗杆，所述转动轴上连有与蜗杆相啮合的蜗轮；所述控制杆的上端设有转盘。

通过采用上述技术方案，操作人员转动转盘，控制杆通过蜗轮蜗杆带动转动轴转动，从而控制伸缩管的伸缩，操作方便，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述加料车在加料口处滑动连接有遮挡板，所述遮挡板与转动轴之间连有驱动杆，所述驱动杆转动轴之间通过斜齿轮相连，所述驱动杆上设有螺纹，所述遮挡板滑动连接于驱动杆上。

通过采用上述技术方案，转动轴转动，转动轴通过斜齿轮带动驱动杆转动，驱动杆与遮挡板类似于丝杠传动，驱动杆转动，遮挡板沿驱动杆方向进行水平移动，加料口被打开，切片原料得以排出。控制杆控制转动轴转动，从而控制加料口的打开与关闭，同时也控制伸缩管的伸缩，方便操作，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述进料口处设有环形的密封座，密封座上设有密封盖，所述密封盖上固定有压条和把手，所述密封座上固定有两个压块，所述压块上开设有与压条相配合的压槽。

通过采用上述技术方案，进料口进料结束后，将密封盖盖于密封座上，转动把手打动密封盖转动，将压条转于压槽内，密封盖固定于密封座上。密封座与密封盖可以保证纺丝设备在工作时内腔内的密封性，防止外部灰尘对内部空间进行污染，影响产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述压槽的底部呈倾斜设置，所述压槽槽底的高度小于压槽槽口的高度。

通过采用上述技术方案，密封盖在转动时，压条嵌于压槽内，压条在压槽内转动，压槽内的高度不断减小，压条与压槽之间的摩擦力逐渐增大，直至压条被固定。压槽的底部呈倾斜设置便于压条的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置设有导轨和限位机构，导轨和限位机构对加料车的运动路径和停止位置进行限定，操作人员只需操控加料车运动即可，操作简单，便于使用；

2、加料车的加料口处设有伸缩管和控制伸缩管的控制装置，加料车在排料时，伸缩管伸进进料口内进行排料，防止切片原料飞溅；

3、控制杆控制遮挡板的运动从而对加料口的启闭进行控制，同时控制杆也对伸缩管的伸缩进行控制，操作人员只需通过转动转盘即可实现上述控制，操作简单，便于使用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为加料车的结构示意图；

图3为加料车的剖视示意图；

图4为密封座与密封盖的结构示意图。

图中：1、加料车；2、工作台；3、螺纹孔；4、进料口；5、加料口；6、导轨；7、滚轮；8、固定块；9、限位块；10、限位弹簧；11、水平轨；12、倾斜轨；13、伸缩管；14、固定圈；15、钢丝绳；16、滑轮；17、转动轴；18、控制杆；19、蜗杆；20、蜗轮；21、转盘；22、遮挡板；23、驱动杆；24、滑动槽；25、密封座；26、密封盖；27、压条；28、把手；29、压块；30、压槽；31、加重块；32、导引圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种料仓移动进料装置，如图1，包括加料车1和工作台2，工作台2的上端开设有进料口4，加料车1的底部开设有加料口5。工作台2的上表面在进料口4的两侧固定有两条导轨6。加料车1的下端设有滑动连接于导轨6内的滚轮7。导轨6包括远离进料口4的水平轨11和位于进料口4两侧的倾斜轨12。倾斜轨12远离水平轨11的端部内设有限位机构，倾斜轨12与水平轨11相连的一端高于另一端，加料车1在进料口4处加料时不会沿导轨6滑动，便于加料车1的使用。

如图1，限位机构包括固定块8，限位块9和限位弹簧10。固定块8固定于倾斜轨12的端部，限位块9滑动连接于倾斜轨12内，限位弹簧10设于固定块8与限位块9之间。限位块9位于固定块8朝向加料车1的一侧，用以与加料车1接触。加料车1沿倾斜轨12滑下与限位块9抵触，对限位块9进行挤压，限位块9挤压限位弹簧10，限位弹簧10对加料车1进行缓冲保护。

如图1和图2，加料车1在加料口5处滑动连接有遮挡板22，在加料口5的下方设有伸缩管13，伸缩管13的上端与加料口5固定相连。伸缩管13的下端连有控制伸缩管13伸缩的控制装置。控制装置包括固定圈14、钢丝绳15，滑轮16和转动轴17。固定圈14固定于伸缩管13的下端，固定圈14的下端固定有加重块31。转动轴17转动连接于加料车1底部的端部，滑轮16设有两个，两个滑轮16与转动轴17同轴相连。钢丝绳15包括两根，两根钢丝绳15的一端分别与滑轮16相连，另一端固定于固定圈14上表面对称的两侧。加料车1的下表面上固定有若干导引圈32，钢丝绳15穿过导引圈32将滑轮16与固定圈14相连。转动轴17带动滑轮16转动，对钢丝绳15的收放进行控制，从而对固定圈14的升降进行控制，进而达到控制伸缩管13伸缩的目的。

如图1和图3，加料车1的底部开设有与加料口5相通的水平的滑动槽24，遮挡板22滑动连接于滑动槽24内。滑动槽24内转动连接有驱动杆23，驱动杆23上设有螺纹，遮挡板22的端部开设有与驱动杆23相配合螺纹孔3，驱动杆23与遮挡板22形成类似丝杠传动结构。驱动杆23的一端穿设于螺纹孔3内，另一端伸出加料车1且通过两个斜齿轮与转动轴17相连。转动轴17通过斜齿轮带动驱动杆23转动，遮挡板22沿驱动杆23的方向进行水平移动，进而对加料口5的启闭进行控制。

如图1和图2，加料车1在设有转动轴17的侧面上转动连接有竖直的控制杆18，控制杆18的上端设有转盘21，控制杆18的下端与转动轴17相连。控制杆18的下端固定有与控制杆18同轴的蜗杆19，转动轴17上固定有与蜗杆19相啮合的蜗轮20。控制杆18通过蜗轮20蜗杆19带动转动轴17转动，从而对伸缩管13的伸缩以及加料口5的启闭进行控制，操作方便，便于使用。

如图1和图4，工作台2在进料口4处设有密封装置。密封装置包括固定于进料口4处的环形的密封座25和活动连接于密封座25上的密封盖26。密封盖26上固定有压条27和用于抓取的把手28。密封座25上固定有两个圆弧形的压块29，压块29上开设有用于与压条27相配合的压槽30。压槽30的底部呈倾斜设置，压槽30的槽底的高度小于压槽30的槽口的高度，压条27在压槽30内向槽底方向滑动时，压条27与压槽30之间的摩擦力与压力逐渐增大，直至压条27被压槽30夹紧固定无法进行转动。

具体实施过程，首先，控制把手28带动密封盖26转动，将压条27从压槽30内转出，将密封盖26取走从而将进料口4打开；再将切片原料放入加料车1上；然后推动加料车1沿导轨6向进料口4方向运动。加料车1从倾斜轨12内滑下与限位块9抵触，加料车1被固定，无法继续运动。此时，进料口4与加料口5正对。转动转盘21，控制杆18转动，控制杆18通过蜗轮20蜗杆19带动转动轴17转动。转动轴17带动滑轮16转动，钢丝绳15被放长，固定圈14在自身重力作用下下落，伸缩管13伸长伸进进料口4内。同时，转动轴17通过斜齿轮带动驱动杆23转动，遮挡板22沿驱动杆23移动，将加料口5打开，切片原料通过加料口5途经伸缩管13落入进料口4内，进行卸料。

卸料结束后，反转转盘21，控制杆18控制转动轴17反向转动，滑轮16转动将钢丝绳15卷绕于滑轮16上，钢丝绳15将固定圈14向上提拉，伸缩管13缩短从进料口4内移出。同时，转动轴17带动驱动杆23反转，遮挡板22向加料口5方向运动将加料口5封堵。拉动加料车1，将加料车1拉至水平轨11上，等待下次投料。此时，将密封盖26盖于密封座25上，通过把手28转动密封盖26，压条27转进压槽30内，压条27在压槽30内向槽底方向滑动，压条27与压槽30之间的摩擦力与压力逐渐增大，直至压条27被压槽30夹紧固定无法进行转动，密封盖26被固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。