一种丝印机自动插瓶装置的制作方法

本实用新型是一种丝印机自动插瓶装置，属于丝印机技术领域。

背景技术：

丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

现有技术公开了申请号为：201620076267.3的一种丝印机，包括机架、工作台、上料机构、丝印机构、UV固化组件、下料机构和调整伺服电机，所述工作台设置在所机架内，所述上料机构、下料机构按左右顺序分布设置在所述工作台上，所述丝印机构、UV固化组件设置在所述机架顶部且相互间隔一定距离，所述丝印机构上设置有网框，所述调整伺服电机调整所述网框的位置；通过机械手摆放产品并采用摄像头检查是否放反，调整快摆放效率高，网框通过伺服电机调整，精度高效率高，驱动都是伺服电机，无需齿轮等，节省了使用成本。但现有技术传统的丝印机存在着作业时，需要人工进行传送带瓶棒上的插瓶工作，效率低下、操作不便且浪费人力的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种丝印机自动插瓶装置，以解决。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种丝印机自动插瓶装置，其结构包括：插瓶装置、传送带、出料板、柜门、柜门凹槽、脚杯、支撑柜、升降气缸、取料气缸、导板、步进马达、脱料气缸、脱膜气缸、移印机，所述支撑柜上方装设有插瓶装置、传送带、升降气缸、取料气缸与导板，所述导板上设有步进马达、脱料气缸与脱膜气缸，所述支撑柜前端设有柜门，所述支撑柜底端设有脚杯，所述移印机位于支撑柜后端，所述插瓶装置与支撑柜上端固定连接，所述导板与支撑柜上端中部相焊接，所述导板侧面中部与出料板固定连接，所述柜门与支撑柜铰链连接，所述柜门与柜门凹槽为一体化结构，所述脚杯与支撑柜底端相焊接，所述步进马达与传送带相连接，所述步进马达、脱料气缸和脱膜气缸与导板上端固定连接，所述导板下方装设有升降气缸、取料气缸，所述移印机与支撑柜活动连接；所述插瓶装置由料槽、分料气缸、分料气缸底座、底座支撑柱、震动盘、电机、支撑脚组成，所述分料气缸底座上方装设有分料气缸，所述分料气缸与分料气缸底座固定连接，所述分料气缸底座底端设有底座支撑柱，所述分料气缸底座与底座支撑柱相焊接，所述震动盘通过料槽与分料气缸相连接，所述料槽与震动盘间隙配合，所述震动盘与电机处于同一中心线上，所述震动盘与电机固定连接，所述电机底端等距设有支撑脚，所述电机与支撑脚相焊接。

进一步地，所述支撑柜底端四角等距设有脚杯，脚杯的数量为4个且处于同一水平面上。

进一步地，所述升降气缸与取料气缸相互平行。

进一步地，所述导板与出料板的夹角为30度。

进一步地，所述插瓶装置的底座支撑柱与导板上端相焊接。

进一步地，所述出料板两侧焊接有护板，防止产品从两侧掉落。

进一步地，所述脚杯为可调节结构，方便调节支撑柜高度。

有益效果

本实用新型一种丝印机自动插瓶装置，振动盘通过振动将柱状干燥剂塑料小瓶自动有序的定向排列整齐瓶口向上进入料槽，通过分料气缸将胶件有序地送入丝印机内，节省人力的同时提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动丝印机结构示意图；

图2为本实用新型一种丝印机自动插瓶装置的结构示意图。

图中：插瓶装置-1、传送带-2、出料板-3、柜门-4、柜门凹槽-5、脚杯-6、支撑柜-7、升降气缸-8、取料气缸-9、导板-10、步进马达-11、脱料气缸-12、脱膜气缸-13、移印机-14、料槽-101、分料气缸-102、分料气缸底座-103、底座支撑柱-104、震动盘-105、电机-106、支撑脚-107。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种丝印机自动插瓶装置技术方案：其结构包括：插瓶装置1、传送带2、出料板3、柜门4、柜门凹槽5、脚杯6、支撑柜7、升降气缸8、取料气缸9、导板10、步进马达11、脱料气缸12、脱膜气缸13、移印机14，所述支撑柜7上方装设有插瓶装置1、传送带2、升降气缸8、取料气缸9与导板10，所述导板10上设有步进马达11、脱料气缸12与脱膜气缸13，所述支撑柜7前端设有柜门4，所述支撑柜7底端设有脚杯6，所述移印机14位于支撑柜7后端，其特征在于：

所述插瓶装置1与支撑柜7上端固定连接，所述导板10与支撑柜7上端中部相焊接，所述导板10侧面中部与出料板3固定连接，所述柜门4与支撑柜7铰链连接，所述柜门4与柜门凹槽5为一体化结构，所述脚杯6与支撑柜7底端相焊接，所述步进马达11与传送带2相连接，所述步进马达11、脱料气缸12和脱膜气缸13与导板10上端固定连接，所述导板10下方装设有升降气缸8、取料气缸9，所述移印机14与支撑柜7活动连接；

所述插瓶装置1由料槽101、分料气缸102、分料气缸底座103、底座支撑柱104、震动盘105、电机106、支撑脚107组成，所述分料气缸底座103上方装设有分料气缸102，所述分料气缸102与分料气缸底座103固定连接，所述分料气缸底座103底端设有底座支撑柱104，所述分料气缸底座103与底座支撑柱104相焊接，所述震动盘105通过料槽101与分料气缸102相连接，所述料槽101与震动盘105间隙配合，所述震动盘105与电机106处于同一中心线上，所述震动盘105与电机106固定连接，所述电机106底端等距设有支撑脚107，所述电机106与支撑脚107相焊接。

进一步地，所述支撑柜7底端四角等距设有脚杯6，脚杯6的数量为4个且处于同一水平面上。

进一步地，所述升降气缸8与取料气缸9相互平行。

进一步地，所述导板10与出料板3的夹角为30度。

进一步地，所述插瓶装置1的底座支撑柱104与导板10上端相焊接。

进一步地，所述出料板3两侧焊接有护板，防止产品从两侧掉落。

进一步地，所述脚杯6为可调节结构，方便调节支撑柜7高度。

本专利所说的插瓶装置1是一种装设于丝印机，用于将柱状干燥剂塑料小瓶自动有序的定向排列整齐瓶口向上传送至传送带瓶棒上，解决人工进行传送带瓶棒上的插瓶工作，效率低下、操作不便且浪费人力的问题。

在进行使用时，将待印胶料放入震动盘105由震动盘105送至料槽101，分料气缸102将最前面四个胶件推开一个距离，对齐模针、取料气缸9推动模针将料槽101内最前面四个胶件取出，脱膜气缸13伸出托架拖住模针，移印机14开始工作，然后步进马达11将配合移印机14把胶件三面连续印完，脱膜气缸13将胶件脱落在模针下面的传送带2上，传送带2将胶件送出。

本实用新型解决现有技术传统的丝印机存在着作业时，需要人工进行传送带瓶棒上的插瓶工作，效率低下、操作不便且浪费人力的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，振动盘通过振动将柱状干燥剂塑料小瓶自动有序的定向排列整齐瓶口向上进入料槽，通过分料气缸将胶件有序地送入丝印机内，节省人力的同时提高了工作效率，具体如下所述：

所述插瓶装置1由料槽101、分料气缸102、分料气缸底座103、底座支撑柱104、震动盘105、电机106、支撑脚107组成，所述分料气缸底座103上方装设有分料气缸102，所述分料气缸102与分料气缸底座103固定连接，所述分料气缸底座103底端设有底座支撑柱104，所述分料气缸底座103与底座支撑柱104相焊接，所述震动盘105通过料槽101与分料气缸102相连接，所述料槽101与震动盘105间隙配合，所述震动盘105与电机106处于同一中心线上，所述震动盘105与电机106固定连接，所述电机106底端等距设有支撑脚107，所述电机106与支撑脚107相焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。