一种烘干后的面线自动打包打捆装置的制作方法

本实用新型涉及线面加工机械设备技术领域，具体为一种烘干后的面线自动打包打捆装置。

背景技术：

福州线面拉开长度可达180厘米，细仅0.6至0.7毫米直径，挽面时在面头上扎上红线，由于线面是面类中最长的面，又叫长面和寿面，在面线拉面工作结束之后，常常需要将面线进行打捆，打捆之后，方便进行运输的保存，且在食用的时候更加方便，但是，现在没有一种设备能够将面线进行自动的打捆，需要人工手动的进行打捆工作，浪费大量的人力和物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘干后的面线自动打包打捆装置，具备能够自动将面线进行打捆工作的优点，解决了现在的面线打捆需要工作人员手动进行打捆，浪费大量的时间，生产效率提不上去的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干后的面线自动打包打捆装置，包括底座、支撑板、固定块、打捆驱动装置和转动电机，所述底座下端焊接有防滑支脚，所述固定块焊接在底座内部一侧，所述固定块上端安装有支撑柱，所述支撑柱上端套接有插接轴套，所述插接轴套上端安装有放置板，所述放置板上端开设有放置槽，且放置槽上端放置有放置杆，所述支撑板焊接在底座上端背离固定块的一侧，所述支撑板上端通过打捆杆连接，且打捆杆上安装有打捆板，所述打捆驱动装置安装在前端的支撑板内侧，所述转动电机输出端安装有电机转动轴，所述电机转动轴末端套接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，且从动轮套接在打捆杆上。

优选的，所述防滑支脚共设有四个，且防滑支脚分设于底座下端面四个角的位置处。

优选的，所述固定块共设有两个，且固定块关于底座的中心线呈对称分布。

优选的，所述放置槽共设有五个，且五个放置槽等距分布在放置板上表面。

优选的，所述支撑板共设有两个，且支撑板关于底座的中心线呈对称分布。

优选的，所述打捆板共设有五个，且五个打捆板等距分布。

优选的，所述转动电机下端安装有对称分布的电机安装件，且电机安装件下端通过电机安装板焊接在支撑板内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑柱和插接轴套，达到了方便将上端的放置板进行拆卸和安装的效果，通过将插接轴套取下，即可将上端的放置板取下，方便将放置杆放置到放置槽内部，再将插接轴套插到支撑柱上，能够使面线的悬挂更加轻松和快捷。

2、本实用新型通过设置放置板和放置槽，达到了方便将放置杆放置在上端的效果，使用者通过将悬挂着面线的放置杆放置到放置槽内部，能够方便后续的打捆工作的进行，通过打捆驱动装置进行卷取，将放置杆上的面线卷取下来，都卷取到打捆板上，能够方便进行打捆工作。

3、本实用新型通过设置打捆驱动装置，达到了方便进行自动打捆的效果，通过转动电机进行转动，带动电机转动轴和主动轮转动，通过皮带带动从动轮转动，即可带动打捆杆转动，最后带动打捆板转动，能够将放置杆上放置的面线卷取下来，进行打捆工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的大论驱动装置侧视结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑板；3-固定块；4-防滑支脚；5-支撑柱；6-插接轴套；7-放置板；8-放置槽；9-放置杆；10-打捆杆；11-从动轮；12-主动轮；13- 打捆杆；14-皮带；15-打捆驱动装置；16-转动电机；17-电机转动轴；18-电机安装件；19-电机安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种烘干后的面线自动打包打捆装置，包括底座1、支撑板2、固定块3、打捆驱动装置15和转动电机 16，底座1下端焊接有防滑支脚4，防滑支脚4共设有四个，且防滑支脚4分设于底座1下端面四个角的位置处，固定块3焊接在底座1内部一侧，固定块3 共设有两个，且固定块3关于底座1的中心线呈对称分布，固定块3上端安装有支撑柱5，支撑柱5上端套接有插接轴套6，通过将插接轴套6取下，即可将上端的放置板7取下，方便将放置杆9放置到放置槽8内部，再将插接轴套6 插到支撑柱5上，完成面线的悬挂过程，即可进行打捆工作了，能够使面线的悬挂更加轻松和快捷，插接轴套6上端安装有放置板7，放置板7上端开设有放置槽8，且放置槽8上端放置有放置杆9，使用者通过将悬挂着面线的放置杆9 放置到放置槽8内部，能够方便后续的打捆工作的进行，通过打捆驱动装置15 进行卷取，将放置杆9上的面线卷取下来，都卷取到打捆板10上，能够方便进行打捆工作，放置槽8共设有五个，且五个放置槽8等距分布在放置板7上表面，支撑板2焊接在底座1上端背离固定块3的一侧，支撑板2共设有两个，且支撑板2关于底座1的中心线呈对称分布，支撑板2上端通过打捆杆13连接，且打捆杆13上安装有打捆板10，打捆板10共设有五个，且五个打捆板10等距分布，打捆驱动装置15安装在前端的支撑板2内侧，通过转动电机16进行转动，带动电机转动轴17和主动轮12转动，通过皮带14带动从动轮11转动，即可带动打捆杆13转动，最后带动打捆板10转动，能够将放置杆9上放置的面线卷取下来，进行打捆工作，转动电机16下端安装有对称分布的电机安装件 18，且电机安装件18下端通过电机安装板19焊接在支撑板2内侧，转动电机 16输出端安装有电机转动轴17，电机转动轴17末端套接有主动轮12，主动轮 12通过皮带14连接从动轮11，且从动轮11套接在打捆杆13上。

工作原理：本实用新型工作中，使用者将插接轴套6取下，即可将上端的放置板7取下，方便将放置杆9放置到放置槽8内部，再将插接轴套6插到支撑柱5上，完成面线的悬挂过程，即可进行打捆工作了，首先将面线的一端困在打捆板10上，即可进行打捆工作了，通过转动电机16进行转动，带动电机转动轴17和主动轮12转动，通过皮带14带动从动轮11转动，即可带动打捆杆13转动，最后带动打捆板10转动，能够将放置杆9上放置的面线卷取下来，进行打捆工作，直到打捆的大小达到一定程度之后，停止，通过将打捆杆13取下，再将打捆板10取下，将面线再进行最后的栓接，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。