本实用新型涉及新能源锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池粉料上料系统，主要用于锂电池生产过程中粉料的输送。
背景技术：
在新能源锂电池生产过冲中，通常都是人工按要求直接将粉料倒入设备内，此种方法人工劳动强度大，粉料粉尘易飞扬，车间环境恶劣。
技术实现要素：
本实用新型提供一种锂电池粉料上料系统，可将粉料自动输送至第一设备内，让粉料不飞扬外溅。
本实用新型一种锂电池粉料上料系统的技术方案包括：
真空上料机、第一设备和投料设备，所述投料设备通过吸料管道与所述真空上料机连接，所述真空上料机还与所述第一设备连接；
所述投料设备包括以下任一个或任意组合：吸料枪、小袋投料站、吨袋投料站。
优选的，
所述小袋投料站包括投料斗、负压抽风机、反吹装置一和滤芯一；所述投料斗的顶部设有与所述负压抽风机连接的抽风口；所述滤芯一位于所述投料斗内部靠近所述抽风口的一侧；所述反吹装置一用于反吹所述滤芯一；所述投料斗的底部设有出料口，所述出料口通过所述吸料管道与所述真空上料机连接。
优选的，
所述投料斗上还设有振动器。
优选的，
所述吨袋投料站包括电动葫芦和卡紧装置，所述电动葫用于吊起粉料吨袋，所述粉料吨袋的开口通过所述吸料管道与所述真空上料机连接；所述卡紧装置用于卡紧所述粉料吨袋。
优选的，
所述吨袋投料站还包括用于拍打所述粉料吨袋的拍打装置。
优选的，
所述真空上料机还与真空系统连接，且两者之间设有二次过滤器。
优选的，
所述真空上料机内设有滤芯三和用于反吹所述滤芯三的反吹装置三。
优选的，
所述第一设备上还连接有排气除尘装置。
优选的，
所述排气除尘装置内设有滤芯二和用于反吹所述滤芯二的反吹装置二。
优选的，
所述吸料管道上设有除铁器。
本实用新型可采用吸料枪、小袋投料站或吨袋投料站进行投料，可满足客户不同包装来料的投料，且投料无粉尘污染、劳动强度低。此外，本实用新型锂电池粉料上料系统采用真空输送粉料，粉料被真空吸走，粉料不飞扬外溅。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种锂电池粉料上料系统的结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种锂电池粉料上料系统，可将粉料自动输送至第一设备内，让粉料不飞扬外溅。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型一种锂电池粉料上料系统的技术方案包括：
真空上料机1、第一设备2和投料设备，投料设备通过吸料管道3与真空上料机1连接，真空上料机1还与第一设备2连接；
投料设备包括以下任一个或任意组合：吸料枪4、小袋投料站5、吨袋投料站6。
本实用新型可采用吸料枪4、小袋投料站5或吨袋投料站6进行投料，可满足客户不同包装来料的投料，且投料无粉尘污染、劳动强度低。此外，本实用新型锂电池粉料上料系统采用真空输送粉料，粉料被真空吸走，粉料不飞扬外溅。
下面分别针对小袋投料站5、吨袋投料站6、吸料枪4、真空上料机1、第一设备2进行详细说明。
(一)小袋投料站5
小袋投料站5包括投料斗51、负压抽风机52、反吹装置一53、滤芯一54、振动器55。上述各部件的连接关系为：
投料斗51的顶部设有与负压抽风机52连接的抽风口；
投料斗51内部靠近抽风口的一侧还设有滤芯一54，投料斗51上还连接有用于反吹滤芯一54的反吹装置一53，反吹装置一53可为脉冲反吹装置，通过氮气反吹；
投料斗51上还设有振动器55，通过振动器55方便下料；
投料斗51的底部设有出料口，出料口通过吸料管道3与真空上料机1连接，连接处可设有真空上料适配器56。吸料管道3上可设置除铁器7，除铁器7可去除粉料的铁屑以及铁杂质，避免对物料以及设备造成损坏。
本实用新型锂电池粉料上料系统可采用小袋投料站5进行投料，小袋投料站5的投料斗51顶部安装有负压抽风机52，负压抽风机52的抽风口处设置有用于粉料过滤的滤芯一54，部分扬起的粉料因负压抽风机52产生的负压吸附在滤芯一54上，滤芯一54的残存粉料可利用反吹装置一53将吸附在滤芯一54上的粉料吹扫下来回收，并确保无粉尘外泄。投料斗51上还设置有振动器55，避免粉料粘壁残留。投入到投料斗51内的物料通过真空上料机1输送进入对应第一设备2内。
(二)吨袋投料站6
吨袋投料站6包括电动葫芦61、拍打装置63、卡紧装置62。上述各部件的关系为：
电动葫芦61用于吊起粉料吨袋64；
卡紧装置62包括用于卡紧粉料吨袋64的卡紧圈，粉料吨袋64的开口通过卡紧装置62与吨袋投料站下料斗连接，下料斗与吸料管道3连接，吸料管道3与真空上料机1连接，吸料管道3上可设置除铁器7，除铁器7可去除粉料的铁屑以及铁杂质，避免对物料以及设备造成损坏；
粉料吨袋64上还设有拍打装置63，通过拍打装置63拍打粉料吨袋64实现下料。
本实用新型锂电池粉料上料系统可采用吨袋投料站6进行投料，吨袋投料站6设置有电动葫芦61，用于将粉料吨袋64吊起；通过设置拍打装置63，避免粉料不下落；通过设置快速气动卡紧装置62，方便将粉料吨袋64卡紧避免粉料泄漏；还可以设置给料阀，使得物料均匀下料。
上述吨袋投料站6与小袋投料站5的区别在于盛放粉料的袋体体积不同。
(三)吸料枪4
本实用新型锂电池粉料上料系统可采用吸料枪4进行吸料，将吸料枪4直接插入粉料袋或粉料桶内直接吸料。
吸料枪4通过吸料管道3与真空上料机1连接，吸料管道3上可设置除铁器7，除铁器7可去除粉料的铁屑以及铁杂质，避免对物料以及设备造成损坏。
(四)真空上料机1
本实用新型锂电池粉料上料系统采用了真空上料机1将小袋投料站5、吸料枪4、吨袋投料站6内的粉料真空吸入至第一设备2内。
真空上料机1与真空系统8连接，用于对真空上料机1抽真空。进一步的，真空系统8与真空上料机1之间设有二次过滤器9，用于二次过滤，避免粉料通过真空系统排出，确保真空系统排出的气体无污染。
为了防止在抽真空过程中粉料外泄，真空上料机1内设有滤芯三11，滤芯三11用于阻止粉料排出真空上料机1。真空上料机1上还可设有反吹滤芯三11的反吹装置三12，反吹装置三12用于将吸附在滤芯三11上的粉料吹扫下来，确保滤芯三11长久使用。
真空上料机1吸料时，与第一设备2连接的放料阀门关闭，真空上料机1的吸料仓内被抽真空形成负压，粉料通过吸料管道3将吸料枪4、小袋投料站5或吨袋投料站6内的粉料利用真空负压吸入。
(五)第一设备2
第一设备2可为储料或搅拌设备，上述储料或搅拌设备上还可以进一步设置排气除尘装置10，排气除尘装置内设置滤芯二101，在排气除尘装置10排气过程中，该滤芯二101用于阻止粉料排出进而避免设备内粉料外泄。排气除尘装置10上还可设有反吹滤芯二101的反吹装置二102，反吹装置二102用于将吸附在滤芯二101上的粉料吹扫下来，确保滤芯二101长久使用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。