本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种隔膜泵阀锥的吊装专用工具。
背景技术：
现代工业飞速发展，隔膜泵使用的领域越来越多，隔膜泵阀锥作为一个易损件需要经常更换，在跟换的过程中，因为没有合适的吊装工具，在实际的工作中加大了检修过程中的难度，同时也存在着安全隐患。此外，其它吊装方法存在以下问题：1)在阀锥孔中间穿一根钢筋，人用手去拿上来，这样操作一来阀锥本身比较重，人容易受伤，二来在提起阀锥时会突然有料将喷出来，容易对人造成伤害；2)在阀锥孔中间穿铁线，绑紧后采用起重设备吊出，这样操作一来阀锥比较重，捆绑的时候如果不牢固容易发生吊装安全事故，二来长期使用铁线也是比较浪费。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种隔膜泵阀锥的吊装专用工具，该吊装专用工具采用剪刀式吊装会越来越紧，使阀锥能安全、平稳地吊起进行更换或维修，保证了吊装时的安全，减少了现场检修的时间，且结构简单，操作简单方便。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种隔膜泵阀锥的吊装专用工具，包括吊架、连接链条及夹持装置，所述夹持装置包含第一夹杆和第二夹杆，两个夹杆相互活动性连接形成剪刀状，所述第一夹杆和所述第二夹杆的上端均设有钻孔，所述连接链条的两端分别通过所述钻孔与所述第一夹杆及所述第二夹杆固定连接，所述连接链条的中部与所述吊架连接，所述第一夹杆和第二夹杆的下端相对地安装有与阀锥孔相对应的凸起。
进一步地，所述第一夹杆中部设有一活动空间，使所述第二夹杆穿透所述活动空间与所述第一夹杆连接，以呈剪刀吊装的形式。
进一步地，所述凸起呈勾状，用于穿到阀锥孔内以吊装阀锥。
进一步地，所述第一夹杆和所述第二夹杆采用铰接的方式连接。
进一步地，所述连接链条的长度为60-90cm。
进一步地，所述第一夹杆和所述第二夹杆的长度相同，均为45-55cm。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的隔膜泵阀锥的吊装专用工具通过剪刀式吊装方法，使用时将吊装工具的凸起穿入阀锥7的孔内，将阀锥7吊起时，第一夹杆和第二夹杆在重力的作用下越夹越紧，从而将阀锥7安全、平稳地吊起进行更换或维修，保证了吊装时的安全。
2、本实用新型的隔膜泵阀锥的吊装专用工具结构简单，制造成本低，操作简单方便，减少了现场检修的时间，安全系数高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的隔膜泵阀锥的吊装专用工具的结构示意图。
附图中，1-吊架、2-第一夹杆、3-第二夹杆、4-活动空间、5-连接链条、6-钻孔、7-阀锥、8-凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，一种隔膜泵阀锥的吊装专用工具，包括吊架1、连接链条5及夹持装置，所述夹持装置包含第一夹杆2和第二夹杆3，两个夹杆相互活动性连接形成剪刀状。在本实施例中，所述第一夹杆2中部设有一活动空间4，使所述第二夹杆3穿透所述活动空间4与所述第一夹杆2连接，以呈剪刀吊装的形式。可以理解，所述第一夹杆2和所述第二夹杆3还可采用铰接的方式连接。所述第一夹杆2和所述第二夹杆3的上端均设有钻孔6，所述连接链条5的两端分别通过所述钻孔6与所述第一夹杆2及所述第二夹杆3固定连接，所述连接链条5的中部与所述吊架1连接。所述第一夹杆2和所述第二夹杆3的下端相对地安装有与阀锥孔相对应的凸起8。所述凸起8呈勾状，用于穿到阀锥孔内以吊装阀锥7。所述第一夹杆2、所述第二夹杆3及所述连接链条5可以根据实际需求进行制作，在本实施例中，所述连接链条5的长度为60-90cm，所述第一夹杆2及所述第二夹杆3的长度相同，均为45-55cm。
该吊装专用工具通过剪刀式吊装方法，使用时将吊装工具的凸起穿入阀锥7的孔内，将阀锥7吊起时，第一夹杆和第二夹杆在重力的作用下越夹越紧，从而将阀锥7安全、平稳地吊起进行更换或维修，保证了吊装时的安全。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。