一种反应釜用电动升降翻转装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜制造技术领域，具体地说是一种结构简单、操作方便、可以实现反应釜釜体电动升降且360度无障碍翻转倒料的反应釜用电动升降翻转装置。

背景技术：

众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。随着市场的需求及调控的力度把握，反应釜行业的市场前景被普遍看好，其也正处在一段蓬勃发展的时期，但随着科技的不断发展，生产工艺过程的不断改进，用户对反应釜设备也提出了越来越高的要求。

目前，市场上的反应釜普遍存在结构死板、操作性不强等缺点。其一般配套的升降或翻转装置多为手动且操作繁琐，或者两套装置不同时具备，这样就造成用户对反应釜进行操作费时费力，极大的降低了整个反应操作的效率，增加了用户的操作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、可以实现反应釜釜体电动升降且360度无障碍翻转倒料的反应釜用电动升降翻转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反应釜用电动升降翻转装置，设有工作台架，其特征在于所述的工作台架上设有控制反应釜上下移动的升降机构和控制反应釜翻转的翻转机构，所述的升降机构由升降驱动电机、升降杆、传动组件、传动轴、升降托架组成，所述的工作台架的下方两侧分别设有左侧传动组件和右侧传动组件，所述的左侧传动组件与升降驱动电机的输出轴相连接，左侧传动组件经传动轴与右侧传动组件相连接，右侧传动组件和左侧传动组件的上方分别设有右升降杆和左升降杆，右升降杆上设有右升降托架，所述的右升降杆穿过右升降托架上设有的螺孔与右升降托架相连接，左升降杆上设有左升降托架，所述的左升降杆穿过左升降托架上设有的螺孔与左升降托架相连接，通过升降驱动电机带动左侧传动组件、传动轴、右侧传动组件工作进而带动左升降杆和右升降杆的旋转实现左升降托架和右升降托架的上移和下移，所述的翻转机构由翻转电机、左翻转座和右翻转座组成，所述的翻转电机设在左升降托架上，左翻转座和右翻转座对称的分别设在左升降托架和右升降托架上，翻转电机的输出轴与左翻转座相连接，通过翻转电机带动左翻转座的旋转实现反应釜釜体的翻转。

本实用新型所述的左翻转座由弧形卡板、伸缩气缸组成，所述的弧形卡板的背部与伸缩气缸的输出轴相连接，伸缩气缸经固定座与翻转电机相连接，所述的右翻转座由弧形卡板和连接杆组成，所述的连接杆的前端与弧形卡板的背部相连接，连接杆的后端与右升降托架相铰接，通过控制伸缩气缸的运动实现弧形卡板对反应釜釜体的夹紧，保证翻转和升降效果。

本实用新型所述的弧形卡板的内侧面上设有防滑层，保证防滑效果，保证反应釜釜体的稳定性。

本实用新型由于所述的工作台架上设有控制反应釜上下移动的升降机构和控制反应釜翻转的翻转机构，所述的升降机构由升降驱动电机、升降杆、传动组件、传动轴、升降托架组成，所述的工作台架的下方两侧分别设有左侧传动组件和右侧传动组件，所述的左侧传动组件与升降驱动电机的输出轴相连接，左侧传动组件经传动轴与右侧传动组件相连接，右侧传动组件和左侧传动组件的上方分别设有右升降杆和左升降杆，右升降杆上设有右升降托架，所述的右升降杆穿过右升降托架上设有的螺孔与右升降托架相连接，左升降杆上设有左升降托架，所述的左升降杆穿过左升降托架上设有的螺孔与左升降托架相连接，通过升降驱动电机带动左侧传动组件、传动轴、右侧传动组件工作进而带动左升降杆和右升降杆的旋转实现左升降托架和右升降托架的上移和下移，所述的翻转机构由翻转电机、左翻转座和右翻转座组成，所述的翻转电机设在左升降托架上，左翻转座和右翻转座对称的分别设在左升降托架和右升降托架上，翻转电机的输出轴与左翻转座相连接，通过翻转电机带动左翻转座的旋转实现反应釜釜体的翻转，所述的左翻转座由弧形卡板、伸缩气缸组成，所述的弧形卡板的背部与伸缩气缸的输出轴相连接，伸缩气缸经固定座与翻转电机相连接，所述的右翻转座由弧形卡板和连接杆组成，所述的连接杆的前端与弧形卡板的背部相连接，连接杆的后端与右升降托架相铰接，通过控制伸缩气缸的运动实现弧形卡板对反应釜釜体的夹紧，保证翻转和升降效果，所述的弧形卡板的内侧面上设有防滑层，保证防滑效果，保证反应釜釜体的稳定性，具有结构简单、操作方便、可以实现反应釜釜体电动升降且360度无障碍翻转倒料等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中左翻转座的结构示意图。

图3是本实用新型中右翻转座的结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种反应釜用电动升降翻转装置，设有工作台架1，其特征在于所述的工作台架1上设有控制反应釜上下移动的升降机构和控制反应釜翻转的翻转机构，所述的升降机构由升降驱动电机2、升降杆、传动组件、传动轴5、升降托架组成，所述的工作台架1的下方两侧分别设有左侧传动组件3和右侧传动组件4，所述的左侧传动组件3与升降驱动电机2的输出轴相连接，左侧传动组件3经传动轴5与右侧传动组件4相连接，右侧传动组件4和左侧传动组件3的上方分别设有右升降杆6和左升降杆7，右升降杆6上设有右升降托架8，所述的右升降杆6穿过右升降托架8上设有的螺孔与右升降托架8相连接，左升降杆7上设有左升降托架9，所述的左升降杆7穿过左升降托架9上设有的螺孔与左升降托架9相连接，通过升降驱动电机2带动左侧传动组件3、传动轴5、右侧传动组件4工作进而带动左升降杆6和右升降杆7的旋转实现左升降托架9和右升降托架8的上移和下移，所述的翻转机构由翻转电机10、左翻转座12和右翻转座13组成，所述的翻转电机10设在左升降托架9上，左翻转座12和右翻转座13对称的分别设在左升降托架9和右升降托架8上，翻转电机10的输出轴与左翻转座12相连接，通过翻转电机10带动左翻转座12的旋转实现反应釜釜体的翻转，所述的左翻转座12由弧形卡板14、伸缩气缸15组成，所述的弧形卡板14的背部与伸缩气缸15的输出轴相连接，伸缩气缸15经固定座与翻转电机10相连接，所述的右翻转座13由弧形卡板和连接杆16组成，所述的连接杆16的前端与弧形卡板的背部相连接，连接杆16的后端与右升降托架8相铰接，通过控制伸缩气缸15的运动实现弧形卡板14对反应釜釜体的夹紧，保证翻转和升降效果，所述的弧形卡板14的内侧面上设有防滑层，保证防滑效果，保证反应釜釜体的稳定性，所述的左侧传动组件和右侧传动组件都是通过轴向运动转向径向运动的蜗轮蜗杆结构，其组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述。

本实用新型在使用时，首先将反应釜放置在左升降托架9和右升降托架8之间，通过打开伸缩气缸15将左升降托架9上的左翻转座12中的弧形卡板14紧固在反应釜釜体上，然后打开控制反应釜升降的升降电机实现反应釜的上移和下移，通过打开控制反应釜釜体翻转的翻转电机，实现反应釜的翻转，本实用新型由于所述的工作台架1上设有控制反应釜上下移动的升降机构和控制反应釜翻转的翻转机构，所述的升降机构由升降驱动电机2、升降杆、传动组件、传动轴5、升降托架组成，所述的工作台架1的下方两侧分别设有左侧传动组件3和右侧传动组件4，所述的左侧传动组件3与升降驱动电机2的输出轴相连接，左侧传动组件3经传动轴5与右侧传动组件4相连接，右侧传动组件4和左侧传动组件3的上方分别设有右升降杆6和左升降杆7，右升降杆6上设有右升降托架8，所述的右升降杆6穿过右升降托架8上设有的螺孔与右升降托架8相连接，左升降杆7上设有左升降托架9，所述的左升降杆7穿过左升降托架9上设有的螺孔与左升降托架9相连接，通过升降驱动电机2带动左侧传动组件3、传动轴5、右侧传动组件4工作进而带动左升降杆6和右升降杆7的旋转实现左升降托架9和右升降托架8的上移和下移，所述的翻转机构由翻转电机10、左翻转座12和右翻转座13组成，所述的翻转电机10设在左升降托架9上，左翻转座12和右翻转座13对称的分别设在左升降托架9和右升降托架8上，翻转电机10的输出轴与左翻转座12相连接，通过翻转电机10带动左翻转座12的旋转实现反应釜釜体的翻转，所述的左翻转座12由弧形卡板14、伸缩气缸15组成，所述的弧形卡板14的背部与伸缩气缸15的输出轴相连接，伸缩气缸15经固定座与翻转电机10相连接，所述的右翻转座13由弧形卡板和连接杆16组成，所述的连接杆16的前端与弧形卡板的背部相连接，连接杆16的后端与右升降托架8相铰接，通过控制伸缩气缸15的运动实现弧形卡板14对反应釜釜体的夹紧，保证翻转和升降效果，所述的弧形卡板14的内侧面上设有防滑层，保证防滑效果，保证反应釜釜体的稳定性，具有结构简单、操作方便、可以实现反应釜釜体电动升降且360度无障碍翻转倒料等优点。