用于发酵乳生产的理瓶机的制作方法

本实用新型涉及发酵乳生产技术领域，具体涉及一种用于发酵乳生产的理瓶机。

背景技术：

理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求。现有的理瓶机上部的理瓶结构为自动上瓶及自动落瓶，无法自动排除进入卡槽位置不当及双瓶的瓶子，容易造成卡瓶，且落瓶时容易出现倒瓶，在出瓶口容易卡死，对设备造成损伤，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于发酵乳生产的理瓶机，解决目前的理瓶机在落瓶时容易造成卡瓶、倒瓶的现象，从而在出瓶口卡死，对设备造成损伤，影响工作效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于发酵乳生产的理瓶机，包括圆柱形机壳，紧靠圆柱形机壳内壁设置有沿其内壁旋转的环形传送轨道，所述环形传送轨道上沿其环向间隔设置有两个以上的理瓶槽，所述环形传送轨道的内侧设置有空瓶储槽，所述空瓶储槽靠近环形传送轨道的边缘处设置有用于将空瓶提升至理瓶槽的提升机构，所述圆柱形机壳的内侧壁上沿其内侧壁周向间隔设置有两个以上的挡板，所述挡板位于环形传送轨道的上方。

作为优选，所述挡板竖向固定在圆柱形机壳的内侧壁，所述挡板的下端部安装有筛条。

作为优选，所述提升机构包括两个以上固定在环形传送轨道内侧边缘的竖向设置的固定条，相邻的所述固定条之间设置有上下移动的提升板，所有的提升板交替循环上下移动，并且交替上下移动的循环方向与环形传送轨道的传送方向相反。

作为优选，所述提升板与理瓶槽的位置相对应。

作为优选，所述固定条的两侧沿竖直方向均设置有滑槽，所述提升板与所述固定条相接的侧面设置有竖向的滑条，所述滑条与滑槽相适配并且所述滑条沿滑槽上下移动。

作为优选，所述空瓶储槽和提升机构随环形传送轨道一起转动。

作为优选，所述圆柱形机壳上设置有开口，所述开口处连接有送瓶轨道，用于将空瓶传送至灌装机或清洗机，所述送瓶轨道的一端位于环形传送轨道的下方，并且与理瓶槽的位置相对应。

作为优选，所述理瓶槽上设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板水平相接，所述第一支撑板伸缩进相邻的理瓶槽中第二支撑板下方，当所述第一支撑板伸缩进相邻的理瓶槽中的第二支撑板下方时，所述理瓶槽的底部形成落瓶开口，所述落瓶开口位于送瓶轨道上方。

作为优选，所述第二支撑板呈阶梯状，并且所述第二支撑板靠近第一支撑板的一端同第一支撑板齐平，另一端高于第一支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型中的空瓶通过传送带传送进入圆柱形机壳内的空瓶储槽中，空瓶储槽中的空瓶再循环通过提升机构提升至环形传送轨道上的理瓶槽中，理瓶槽在环形传送轨道的带动下进行旋转，并且在挡板的作用下剔除一些位置不正确的空瓶，例如卡瓶、倒瓶。

2、本实用新型在挡板的下方安装筛条，筛条可采用螺栓固定的挡板的下端部，由于筛条为一般的橡胶条，具有一定的柔软性，通过调整筛条及落瓶口之间的间距，在设备运行过程中将进入理瓶槽中位置不当的瓶子以及双瓶、倒瓶均可以筛掉，从而更进一步避免进入环形传送轨道上的空瓶出现倒瓶及双瓶。

3、本实用新型的调节方式简单，操作简单方便，有效降低卡瓶的几率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型的挡板的结构示意图。

图4为本实用新型连接送瓶轨道的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、2所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于发酵乳生产的理瓶机，包括圆柱形机壳1，紧靠圆柱形机壳1内壁设置有沿其内壁旋转的环形传送轨道2，所述环形传送轨道2上沿其环向间隔设置有两个以上的理瓶槽4，所述环形传送轨道2的内侧设置有空瓶储槽3，所述空瓶储槽3靠近环形传送轨道2的边缘处设置有用于将空瓶提升至理瓶槽4的提升机构，所述圆柱形机壳1的内侧壁上沿其内侧壁周向间隔设置有两个以上的挡板5，所述挡板5位于环形传送轨道2的上方。本实施例中空瓶通过传送带传送进入圆柱形机壳内的空瓶储槽中，空瓶储槽中的空瓶再循环通过提升机构提升至环形传送轨道上的理瓶槽中，理瓶槽在环形传送轨道的带动下进行旋转，并且在挡板的作用下剔除一些位置不够正确的空瓶，例如卡瓶、倒瓶；进一步地，理瓶槽中的空瓶在环形传送轨道的带动下，移动到合适的位置处落下，传送到下一步操作工位。

参见图3所示，在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，所述挡板竖向固定在圆柱形机壳1的内侧壁，所述挡板5的下端部安装有筛条8。在挡板的下方安装筛条，筛条可采用螺栓固定的挡板的下端部，由于筛条为一般的橡胶条，具有一定的柔软性，通过调整筛条及落瓶口之间的间距，在设备运行过程中将进入理瓶槽中位置不当的瓶子以及双瓶、倒瓶均可以筛掉，从而更进一步避免进入环形传送轨道上的空瓶出现倒瓶及双瓶。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，为了顺利将空瓶储槽中的空瓶提升至理瓶槽中，所述提升机构包括两个以上固定在环形传送轨道2内侧边缘的竖向设置的固定条6，相邻的所述固定条6之间设置有上下移动的提升板7，空瓶位于提升板的上方，通过提升板的上下移动，将空瓶逐渐提升至理瓶槽中，由于理瓶槽随环形传送轨道旋转，为了使每个理瓶槽中都持续有空瓶放入，因此所有的提升板7交替循环上下移动，并且交替上下移动的循环方向与环形传送轨道2的传送方向相反。这样每个理瓶槽都能够在循环将空瓶传送送入下一工序之后使所有的理瓶槽又持续放入空瓶，从而持续传送空瓶，实现整个操作的连续化和自动化。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，为了使每个空瓶提升至理瓶槽后的位置更准确，所述提升板7与理瓶槽4的位置相对应。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，为了使提升板能够持续循环的上下移动，所述固定条6的两侧沿竖直方向均设置有滑槽61，所述提升板7与所述固定条6相接的侧面设置有竖向的滑条71，所述滑条71与滑槽61相适配并且所述滑条71沿滑槽61上下移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，为了使整个设备的使用寿命更改，减少结构组件之间的磨损程度，所述空瓶储槽3和提升机构随环形传送轨道2一起转动。

参见图4所示，在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，所述圆柱形机壳1上设置有开口11，所述开口11处连接有送瓶轨道12，用于将空瓶传送至灌装机或清洗机，所述送瓶轨道12的一端位于环形传送轨道2的下方，并且与理瓶槽4的位置相对应。本实施例中，限定了空瓶送入灌装机或清洗机的方式，能够自动传送，生产效率高。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，为了使空瓶在合适的位置处能够顺利落入送瓶轨道中，然后传送至灌装机或清洗机，所述理瓶槽4上设置有第一支撑板41和第二支撑板42，所述第一支撑板41和第二支撑板42水平相接，所述第一支撑板41可伸缩进相邻的理瓶槽4中第二支撑板42下方，当所述第一支撑板41伸缩进相邻的理瓶槽4中的第二支撑板42下方时，所述理瓶槽4的底部形成落瓶开口43，所述落瓶开口43位于送瓶轨道12上方，空瓶从落瓶开口处能够顺利落入送瓶轨道中，方便快捷，自动化程度高。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例，为了使空瓶在理瓶槽中的位置正确，便于落入送瓶轨道，所述第二支撑板42呈阶梯状，并且所述第二支撑板42靠近第一支撑板41的一端同第一支撑板41齐平，另一端高于第一支撑板41。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。