一种新型氧化铝粉装料箱卸料输送装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铝粉生产技术领域，具体为一种新型氧化铝粉装料箱卸料输送装置。

背景技术：

氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉，纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明，该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5％到10％，可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8H，完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。

现有的一种新型氧化铝粉装料箱卸料输送装置，无法有效存取内部的氧化铝粉，没有良好的取出装置，使内部始终会残余少量的氧化铝粉，长期存放可能导致内部器件腐蚀变质，且不能迅速的装料与运输，结构复杂不易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型氧化铝粉装料箱卸料输送装置，以解决上述背景技术中提出无法有效存取内部的氧化铝粉，没有良好的取出装置，使内部始终会残余少量的氧化铝粉，长期存放可能导致内部器件腐蚀变质，且不能迅速的装料与运输，结构复杂不易操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氧化铝粉装料箱卸料输送装置，包括输送装置主体、输送箱、控制机箱和出料管，所述输送箱的底部边角固定有四个均匀分布的活动柱，且活动柱的下方活动连接有固定杆，所述固定杆的两侧活动连接有滚轮，所述输送箱的前端中间活动连接有转盘，且输送箱的两端底部固定有震动电机，所述输送箱的内部底端活动连接有振动板，且振动板的上方嵌入有若干个均匀分布的摩擦球，所述输送箱的内部两侧内嵌有导轨，且导轨的外侧活动连接有固定嵌入板和活动嵌板，所述控制机箱的前端固定有若干个均匀分布的调控按钮，所述出料管的内部中间内嵌有过滤网，所述输送箱的上方活动连接有弹性伸缩管，且弹性伸缩管的顶端固定有固定圈。

优选的，所述输送箱与固定圈通过弹性伸缩管活动连接，且弹性伸缩管由弹性软质材料制成。

优选的，所述固定嵌入板与活动嵌板均与导轨活动连接，且固定嵌入板与活动嵌板呈“嵌套”结构设置。

优选的，所述振动板与震动电机固定连接，且摩擦球呈“半球”状均匀嵌入于振动板上。

优选的，所述振动板呈“四十五”度角倾斜固定于输送箱的内部，且振动板由铜铝合金材料制成。

优选的，所述过滤网呈“漏网”结构内嵌于出料管的内部，且过滤网的过滤半径为一厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型氧化铝粉装料箱卸料输送装置，设置了固定圈，输送箱与固定圈通过弹性伸缩管活动连接，且弹性伸缩管由弹性软质材料制成，通过固定圈固定外界装置装入氧化铝粉，通过可弹性伸缩长度的弹性伸缩管，灵活的将固定圈套嵌在管道中收取氧化铝粉，提高了工作效率，设置了固定嵌入板与活动嵌板，固定嵌入板与活动嵌板均与导轨活动连接，且固定嵌入板与活动嵌板呈“嵌套”结构设置，为了便于压缩与装入氧化铝粉，通过固定嵌入板与活动嵌板呈嵌套结构，当需要收取外界的氧化铝粉时，固定嵌入板与活动嵌板分离，上方掉落氧化铝粉，收取完毕使进行嵌合，让内部的空气压强稳定，使用者需要取出氧化铝粉时，输入程序通过固定嵌入板与活动嵌板通过导轨慢慢往下移动，通过空气压缩将底部的氧化铝粉压缩至外界，提高了工作效率，设置了摩擦球，振动板与震动电机固定连接，且摩擦球呈“半球”状均匀嵌入于振动板上，通过振动板与震动电机的固定，震动电机上下振动进而带动振动板上下震动，且通过摩擦球的摩擦力迫使上方的氧化铝粉渐渐往出料管中运输，达到不残余氧化铝粉的目的，设置了振动板，振动板呈“四十五”度角倾斜固定于输送箱的内部，且振动板由铜铝合金材料制成，为了便于氧化铝粉快速的存取，通过震动板的倾斜设置，让内部的氧化铝粉能随着重力的压力与内部空气压强挤压至外界，使氧化铝粉能完整迅速的导出外界，提高了工作质量，设置了过滤网，过滤网呈“漏网”结构内嵌于出料管的内部，且过滤网的过滤半径为一厘米，为了防止在存入氧化铝粉的过程中出现内部有大颗粒杂质，通过过滤网有效的将氧化铝粉导出，而杂质余留在输送箱的内部，在输送完毕后使用者例行检查，进行清除，从而提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送箱结构剖视图；

图3为本实用新型出料管结构剖视图。

图中：1、滚轮，2、固定杆，3、活动柱，4、输送箱，401、振动板，402、摩擦球，403、活动嵌板，404、固定嵌入板，405、导轨，5、转盘，6、震动电机，7、控制机箱，8、调控按钮，9、出料管，901、过滤网，10、弹性伸缩管，11、固定圈，12、输送装置主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型氧化铝粉装料箱卸料输送装置，包括滚轮1、固定杆2、活动柱3、输送箱4、振动板401、摩擦球402、活动嵌板403、固定嵌入板404、导轨405、转盘5、震动电机6、控制机箱7、调控按钮8、出料管9、过滤网901、弹性伸缩管10、固定圈11和输送装置主体12，输送箱4的底部边角固定有四个均匀分布的活动柱3，且活动柱3的下方活动连接有固定杆2，固定杆2的两侧活动连接有滚轮1，输送箱4的前端中间活动连接有转盘5，且输送箱4的两端底部固定有震动电机6，输送箱4的内部底端活动连接有振动板401，设置了振动板401，振动板401呈“四十五”度角倾斜固定于输送箱4的内部，且振动板401由铜铝合金材料制成，为了便于氧化铝粉快速的存取，通过震动板401的倾斜设置，让内部的氧化铝粉能随着重力的压力与内部空气压强挤压至外界，使氧化铝粉能完整迅速的导出外界，提高了工作质量，且振动板401的上方嵌入有若干个均匀分布的摩擦球402，设置了摩擦球402，振动板401与震动电机6固定连接，且摩擦球402呈“半球”状均匀嵌入于振动板401上，通过振动板401与震动电机6的固定，震动电机6上下振动进而带动振动板401上下震动，且通过摩擦球402的摩擦力迫使上方的氧化铝粉渐渐往出料管中运输，达到不残余氧化铝粉的目的，输送箱4的内部两侧内嵌有导轨405，且导轨405的外侧活动连接有固定嵌入板404和活动嵌板403，设置了固定嵌入板404与活动嵌板403，固定嵌入板404与活动嵌板403均与导轨405活动连接，且固定嵌入板404与活动嵌板403呈“嵌套”结构设置，为了便于压缩与装入氧化铝粉，通过固定嵌入板404与活动嵌板403呈嵌套结构，当需要收取外界的氧化铝粉时，固定嵌入板404与活动嵌板403分离，上方掉落氧化铝粉，收取完毕使进行嵌合，让内部的空气压强稳定，使用者需要取出氧化铝粉时，输入程序通过固定嵌入板404与活动嵌板403通过导轨405慢慢往下移动，通过空气压缩将底部的氧化铝粉压缩至外界，提高了工作效率，控制机箱7的前端固定有若干个均匀分布的调控按钮8，出料管9的内部中间内嵌有过滤网901，设置了过滤网901，过滤网901呈“漏网”结构内嵌于出料管9的内部，且过滤网901的过滤半径为一厘米，为了防止在存入氧化铝粉的过程中出现内部有大颗粒杂质，通过过滤网901有效的将氧化铝粉导出，而杂质余留在输送箱4的内部，在输送完毕后使用者例行检查，进行清除，从而提高了安全性，输送箱4的上方活动连接有弹性伸缩管10，且弹性伸缩管10的顶端固定有固定圈11，设置了固定圈11，输送箱4与固定圈11通过弹性伸缩管10活动连接，且弹性伸缩管10由弹性软质材料制成，通过固定圈11固定外界装置装入氧化铝粉，通过可弹性伸缩长度的弹性伸缩管10，灵活的将固定圈11套嵌在管道中收取氧化铝粉，提高了工作效率。

工作原理：首先，使用者将固定圈11固定在外界氧化铝粉的器具中，通过设置了固定圈11，固定圈11固定外界装置装入氧化铝粉，通过可弹性伸缩长度的弹性伸缩管10，灵活的将固定圈11套嵌在管道中收取氧化铝粉，提高了工作效率，然后，通过设置固定嵌入板404与活动嵌板403，为了便于压缩与装入氧化铝粉，通过固定嵌入板404与活动嵌板403呈嵌套结构，当需要收取外界的氧化铝粉时，固定嵌入板404与活动嵌板403分离，上方掉落氧化铝粉，收取完毕使进行嵌合，让内部的空气压强稳定，使用者需要取出氧化铝粉时，输入程序通过固定嵌入板404与活动嵌板403通过导轨405慢慢往下移动，通过空气压缩将底部的氧化铝粉压缩至外界，提高了工作效率，接着，通过设置摩擦球402，振动板401与震动电机6的固定，震动电机6上下振动进而带动振动板401上下震动，且通过摩擦球402的摩擦力迫使上方的氧化铝粉渐渐往出料管中运输，达到不残余氧化铝粉的目的，同时，通过设置振动板401，为了便于氧化铝粉快速的存取，通过震动板401的倾斜设置，让内部的氧化铝粉能随着重力的压力与内部空气压强挤压至外界，使氧化铝粉能完整迅速的导出外界，提高了工作质量，随后，通过设置过滤网901，为了防止在存入氧化铝粉的过程中出现内部有大颗粒杂质，通过过滤网901有效的将氧化铝粉导出，而杂质余留在输送箱4的内部，在输送完毕后使用者例行检查，进行清除，提高了安全性，从而完成了输送装置主体12的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。