智能监控查仓装置的制作方法

本实用新型涉及饲料厂上料自动无人查仓监控系统,具体涉及一种智能监控查仓装置。

背景技术：

饲料厂的上料过程是通过人工投料，再利用刮板机、提升机经过分配器把所有原料输送到原料仓和配料仓，每个仓都分别装有上下两个料位器，监测仓内原料状态。当需要随时查看或确认往哪个仓补料、投料以及充分确认分配器是否分配到位时，无法做到，只有靠人工2小时一次查仓来确认，因为靠料位器监测只有满仓或是空仓时才能发现，中途不起作用，存在着错仓、串仓投料风险。一旦发生错仓或者串仓投料，就会造成饲料配方混乱，执行率不准确，营养成份错误，带来养殖和经营的批量事故，并难以调整和查清，造成不可估量的经济损失。这是目前我国所有饲料加工设备存在的普遍问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有设备技术的缺陷和不足之处，提供一种智能监控查仓装置，将自动检测上料、原材料进仓的过程，一旦出现原材料错仓，主控员会及时发现，杜绝了原材料错仓现象，保证了饲料质量。

本实用新型为解决技术问题所提供的技术方案如下：

一种智能监控查仓装置，主要由报警器、继电器、料位传感器组成，配电箱安装在主控室内，料位传感器安装在原材料流管下方；

220v电通过按钮开关SB给料位传感器供电,料位传感器端子A2与继电器KJ端子A1相连，继电器KJ端子A2与电源N 相连，当有料流过原材料流管时，料位传感器感应到有料，料位传感器端子A1、A2接通，继电器端子A1、A2得电吸合，继电器常开点KJ1的端子A1、A2接通，给报警器HAB的指示灯 HR供电，指示灯亮启；当原材料流管不下料时，料位传感器感应不到有料，继电器常开点KJ1的端子A1、A2断开，报警器HAB停止报警，指示灯HR灭。

本实用新型的优点在于：1、降低了在生产中上料时的错仓风险，往几号仓上料，几号仓工作灯亮起，实时监测上料状态，避免因分配器不到位导致原料错仓、串仓，人工查仓成为辅助；2、有效的控制了过程品质，保证了饲料质量；3、全程实现了智能管控，节省了人工，充分地保证了饲料质量； 4、出现错误能够及时发现，及时控制，节省了人工和人为因素，提升了管控水平。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型电路原理图；

1、提升机；2、分配器；3、原材料流管；4、料仓；5、料位传感器。

具体实施方式

塞飞亚每套饲料机组有二十多个料仓和原材料流管。经过多次试验，在每个料仓的原材料流管的适当位置安装一套料位传感器(见图1)，负责对每个原材料流管的下料情况进行感应监测；经过多次试验，选择应用了24芯信号传输电缆线，负责将原材料流管的感应信号传输给继电器。

智能监控查仓装置的工作原理：220v电通过按钮开关SB 给料位传感器供电,料位传感器端子A2与继电器KJ端子A1 相连，继电器KJ端子A2与电源N相连，当有料流过原材料流管时，料位传感器感应到有料，料位传感器端子A1、A2接通，继电器端子A1、A2得电吸合，继电器常开点KJ1的端子A1、 A2接通，给报警器HAB的指示灯HR供电，指示灯亮启；当原材料流管不下料时，料位传感器感应不到有料，继电器常开点KJ1的端子A1、A2断开，报警器HAB停止报警，指示灯HR灭 (见图2)。通过智能监控查仓装置，准确地检测到每个料仓的下料情况。当发现有错仓、串仓情况出现时，立即进行处理。降低了在生产中上料时的错仓风险，往几号仓上料，几号仓工作灯亮起，实时监测上料状态，避免因分配器不到位导致原料错仓、串仓，人工查仓成为辅助，有效的控制了过程品质，保证了饲料质量。