一种组合称重式油脂添加设备的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工设备，特别涉及一种组合称重式油脂添加设备。

背景技术：

油脂是一种重要的饲料原料，可以提高饲料的能量，促进脂溶性维生素和色素的吸收，提高动物的生长率和生产率，减少疾病的发生。

公告号为CN206365484U的中国专利公开了一种用于饲料生产的自动油脂添加系统，它包括：控制器；进油装置，与控制器连接；储油罐，底部与进油装置连接，罐内设有上液位计和下液位计，所述的上液位计和下液位计分别与控制器连接；称油仓，依次通过第二进油管和第二齿轮泵与储油罐连接，底部设有与所述控制器连接的称重传感器；出油装置，分别与所述控制器和称油仓底部连接。

这种用于饲料生产的自动油脂添加系统虽然能对油脂进行称量，但用于饲料生产的自动油脂添加系统采用单储油罐和单称重斗的结构方式，不能满足大型饲料厂对油脂添加种类和添加量的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组合称重式油脂添加设备，具有储油罐数量和称重筒数量任意调整的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合称重式油脂添加设备，包括支架、位于支架上方的储油装置和位于储油装置下方的称重装置，所述储油装置包括若干储油罐，若干所述储油罐下端分别通过管道连接有进油泵；

所述称重装置包括若干称重筒和称重传感器，若干所述称重筒的下端分别设置有下出油管；

若干所述储油罐下端分别设置有与称重筒数量相同的上出油管，若干所述上出油管远离储油罐的一端分别与称重筒相连通；所述上出油管远离储油罐的一侧设置有气动球阀；

所述称重筒上侧圆周阵列有若干第一挂耳，所述机架位于第一挂耳的正上方固定连接有与第一挂耳对应的第二挂耳，所述称重传感器的两端分别和第一挂耳与第二挂耳铰接。

通过采用上述技术方案，根据在饲料中所要加入油脂的量，可以选择若干称重筒同时进行称量，节省操作时间。根据在饲料中所要加入油脂的种类，可以选择若干储油罐同时进行混合称量，而无需分别对油脂进行称量再混合，操作方便。在若干储油罐下端分别设置有与称重筒数量相同的上出油管，能够实现同时称量不同种类的油脂。根据不同的生产要求，能够任意调整储油罐和称重筒的数量，以满足在饲料中对油脂添加种类和添加量的要求。

进一步的，所述储油罐内部设置有螺旋形的蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热管的两端穿出储油罐并与储油罐固定连接。

通过采用上述技术方案，蒸汽加热盘管作为热源，能够对储油罐内的油脂进行加热，使储油罐内的油脂保持液态，降低油脂堵塞管道的可能性。

进一步的，所述储油罐上端固定连接有单滚轮式的行程开关，所述行程开关的摇臂下端固定连接有挡板；

所述储油罐上端穿设有浮球杆，所述浮球杆的下端固定连接有浮球，所述浮球杆的上端穿过挡板并与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，采用浮球对油脂的液面进行监测，以使油脂的液面不易过高。当储油罐内的液体达到浮球所在位置，浮球会向上浮动，浮球向上浮动带动浮球杆向上移动，浮球杆向上移动带动摇臂向上转动，此时，行程开关控制进油泵停止进油；当储油罐内液面下降至浮球所在位置以下，浮球在重力作用下向下移动，浮球向下移动带动浮球杆向下移动，浮球杆向下移动带动摇臂向下转动，此时，行程开关控制进油泵工作，向储油罐中进油。

进一步的，所述上出油管的靠近储油罐的一端设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，截止阀在一般情况下处于打开状态，气动球阀一般情况下处于闭合状态，当要对油脂进行称重时，气动球阀打开，使油脂从储油罐流入称重筒；在气动球阀失效时，需要启动截止阀，不会使储油罐内的油脂全部流入称重筒中。

进一步的，所述上出油管远离储油罐的一端延伸有波纹管，所述波纹管远离储油罐的一端与称重筒固定连接。

通过采用上述技术方案，采用波纹管使上出油管和称重筒之间实现软连接，从而提高称重的精度。

进一步的，所述称重筒内壁上端固定连接有伞状的引导板，所述引导板的边缘与称重筒侧壁形成缝隙。

通过采用上述技术方案，从上出油管中出来的油脂先落在引导板上，引导板对油脂起缓冲作用，油脂顺着引导板的上端面向下流至缝隙，然后油脂顺着称重筒的内壁流至底部，减小了油脂重力对称重重量的影响，从而提高称重的精度。

进一步的，所述进油泵远离储油罐的一端连通有过滤器。

通过采用上述技术方案，过滤器能够将油脂中的杂质或者颗粒物过滤掉，使后期油脂与饲料混合更加细腻，使与油脂混合后的饲料具有更好的适口性。

进一步的，所述储油罐下端连通有排杂管，所述排杂管上设置有球阀。

通过采用上述技术方案，排杂管的设置能够将储油罐内的油脂进行放空，在储油罐进行清洗时，能够方便地排出废料。

进一步的，所述储油罐侧壁沿储油罐轴线方向上下设置有两个液位视窗。

通过采用上述技术方案，通过液位视窗能够观察储油罐中油脂的高度，以便操作人员能够在浮球失效时及时作出判断。

进一步的，所述储油罐侧壁设置有温度显示表。

通过采用上述技术方案，温度显示表能够显示储油罐内的油脂温度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了若干储油罐与若干称重筒，在若干储油罐下端分别设置有与称重筒数量相同的上出油管，从而产生能够任意调整储油罐和称重筒的数量效果；

2.采用了蒸汽加热盘管，从而产生使储油罐内的油脂保持液态的效果；

3.采用了浮球、浮球杆与行程开关，从而产生对油脂的液面进行监测的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现支架、储油装置以及称重装置之间连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现储油罐和称重筒之间连接关系示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4为本实施例中用于体现储油罐和称重筒组合之间连接关系示意图；

图5是本实施例中用于体现称重筒内部结构示意图；

图6是本实施例中用于体现储油罐内部结构示意图；

图7是图6中B部的局部放大图。

图中，1、支架；11、第二挂耳；2、储油装置；21、储油罐；211、进油泵；2111、过滤器；212、上出油管；2121、气动球阀；2122、截止阀；2123、波纹管；213、蒸汽加热盘管；214、行程开关；2141、摇臂；2142、挡板；215、浮球杆；2151、浮球；216、排杂管；2161、球阀；217、液位视窗；218、温度显示表；219、浮球套；3、称重装置；31、称重筒；311、下出油管；312、第一挂耳；313、引导板；32、称重传感器；4、缝隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种组合称重式油脂添加设备，如图1所示，包括支架1、储油装置2和称重装置3，储油装置2位于支架1上方且与支架1固定连接，称重装置3位于储油装置2的下方。

如图1所示，储油装置2包括若干储油罐21，若干储油罐21下端分别通过管道连接有进油泵211，进油泵211提供动力，将油脂输送至储油罐21内。进油泵211远离储油罐21的一端连通有过滤器2111，过滤器2111对进入储油罐21的油脂进行过滤，滤除油脂中的杂质和颗粒物质，以便后期油脂与饲料混合时，使混合后的饲料更加细腻，适口性好。

如图2所示，称重装置3包括若干称重筒31和称重传感器32，每个储油罐21下端分别设置有与称重筒31数量相同的上出油管212，上出油管212的下端与称重筒31相连通。根据不同的生产要求，能够任意调整储油罐21和称重筒31的数量，以满足在饲料中对油脂添加种类和添加量的要求。

如图4所示，本实施例中储油罐21的数量优选为四个，称重筒31的数量优选为两个。每个储油罐21的下端分别设置有两个上出油管212，同一个储油罐21上的两个上出油管212远离储油罐21的一端分别与两个称重筒31相连通，即每个称重筒31上设有四根上出油管212。该组合称重式油脂添加设备可以混合四种不同的油脂。

如图3所示，上出油管212远离储油罐21的一侧设置有气动球阀2121，气动球阀2121能够控制上出油管212的通闭，在称重过程中，气动球阀2121打开，油脂从上出油管212输送至称重筒31；当达到所需的称重重量，气动球阀2121关闭。上出油管212的靠近储油罐21的一端设置有截止阀2122。在气动球阀2121失效时，需要手动启动截止阀2122，不会使储油罐21内的油脂全部流入称重筒31中。

如图3所示，上出油管212远离储油罐21的一端延伸有波纹管2123，波纹管2123远离储油罐21的一端与称重筒31固定连接。波纹管2123能使上出油管212与称重筒31之间实现软连接，从而提高称重的精度。

如图3所示，称重筒31上侧圆周阵列有若干第一挂耳312，在位于第一挂耳312正上方的支架1（参见图1）上对应固定连接有第二挂耳11，称重传感器32的两端分别和第一挂耳312与第二挂耳11铰接。本实施例中采用的称重传感器32为PST称重传感器。

如图5所示，称重筒31内壁上端固定连接有伞状的引导板313，引导板313的边缘与称重筒31侧壁形成缝隙4，称重筒31下端设置有用于排出称好的油脂的下出油管311（参见图2）。从上出油管212（参见图3）输送出来的油脂先落到引导板313上，引导板313对油脂能够产生缓冲作用，然后油脂顺着引导板313上表面向下流至缝隙4，最后油脂顺着称重筒31内壁流至底部，通过减小油脂的重力与冲击力对称重重量的影响，从而提高称重的精度。上出油管212对油脂的输送速度采用低速，可以减小称重筒31内壁上油脂的残留量，使其尽可能地流至称重筒31底部，减小称重误差。

如图6所示，储油罐21内部设置有螺旋形的蒸汽加热盘管213，其两端穿出储油罐21并与储油罐21固定连接。蒸汽加热盘管213能够对储油罐21内的油脂进行加热，使油脂始终保持液体，降低油脂在输送过程中堵塞管道的可能性。

如图7所示，储油罐21上端固定连接有单滚轮式的行程开关214，行程开关214的摇臂2141下端固定连接有挡板2142；储油罐21的上端中心穿设有浮球套219，浮球套219与储油罐21固定连接，浮球套219内穿设有浮球杆215，浮球杆215的下端固定连接有浮球2151，浮球杆215的上端穿过挡板2142并与挡板2142固定连接。在称重过程中，浮球2151对油脂的液面进行监测。

如图3所示，储油罐21下端连通有排杂管216，排杂管216上设置有球阀2161，通过排杂管216能够将储油罐21内的油脂进行放空，在储油罐21进行清洗时，能够方便地排出废水。

如图1所示，储油罐21侧壁沿储油罐21轴线方向上下设置有两个液位视窗217，以便观察储油罐21内油脂的液面高度。

如图1所示，储油罐21侧壁设置有温度显示表218，以显示储油罐21内油脂的温度。

具体实施过程：

油脂经过滤器2111过滤后，在进油泵211的作用下经管道进入储油罐21，储油罐21内油脂的液面不断升高直至浮球2151浮起，浮球2151会向上浮动，浮球2151向上浮动带动浮球杆215向上移动，浮球杆215向上移动带动摇臂2141向上转动，此时，行程开关214控制进油泵211停止工作；

将热蒸汽通过管道输入蒸汽加热盘管213，对储油罐21内的油脂进行加热，使油脂保持液态；

在对油脂进行称重的过程中，油脂通过上出油管212输送至称重筒31，使得储油罐21内的液面下降，当储油罐21内液面下降至浮球2151所在位置以下，浮球2151在重力作用下向下移动，浮球2151向下移动带动浮球杆215向下移动，浮球杆215向下移动带动摇臂2141向下转动，此时，行程开关214控制进油泵211工作，向储油罐21中进油直至浮球2151浮起，使储油罐21内的液面始终位于蒸汽加热盘管213的上方；

采用称重传感器32对称重筒31内的油脂进行称重，当称重传感器32显示所需油脂的重量时，气动球阀2121关闭，上出油管212停止向称重筒31输送油脂；

最后，将称好的油脂通过下出油管311输送至下一道工序。

如需对储油罐21进行清洗，清水在进油泵211的作用下经管道进入储油罐21，清洗结束后，打开球阀2161，将废水经排杂管216排出。

一般情况下，截止阀2122处于打开状态，气动球阀2121处于闭合状态，当要对油脂进行称重时，气动球阀2121打开，使油脂从储油罐21流入称重筒31；若在对油脂进行称重的过程中突然断电，使得气动球阀2121失效，此时，可以关闭截止阀2122，使储油罐21内的液体不易过多地流入称重筒31。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。