一种新型预展纱装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维预浸布的生产设备，具体而言，涉及一种新型预展纱装置。

背景技术：

现有的碳纤维束是由非常多的纤维所构成，如同本领域惯用的称呼方式为3K、6K、12K、24K、48K，就是指单一碳纤维束包含有3千条纤维至4万8千条纤维，实际使用时，该碳纤维束会以展纱技术形成布状，使碳纤维布能多层包覆欲强化的结构上，即能通过该碳纤维提供轻量化与足够结构强度的应用功能，当碳纤维束展开的表面积愈大时，该碳纤维的单位面积重量就可以愈轻(愈薄)，因此在相同的包覆厚度情况下，愈薄的碳纤维布就能包覆更多层，而在愈多层的碳纤维布进行不同角度交叉包覆情况下，该强化质量将会愈好，因此，如何将碳纤维束展的更开更均匀是本领域所一直在努力的目标，而现有的一种展纱装置，在展开时，会出现间隙、叠丝等不良现象，使后续生产出的产品表面出现条纹严重或有漏纱现象，从而产品的质量和外观受到严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型预展纱装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种新型预展纱装置，包括两个呈相对排布的固定支架，两个固定支架之间连接设置有碳丝支撑辊；所述两个固定支架的上表面均固定设置有导轨，且两个导轨位于同一直线上；所述两个导轨上均设置有滑动的滑块，两个滑块之间连接设置有安装板，安装板上还安装有喷向碳丝支撑辊的喷气嘴，且两个固定支架中的其中一个上还固定设置有推动滑块的推动装置。

进一步的，所述碳丝支撑辊为至少1个，多个碳丝支撑辊并排排布，且相邻两个碳丝支撑辊之间的间隔相等。

进一步的，所述安装板上的喷气嘴为至少1个，多个喷气嘴沿碳丝支撑辊的轴线方向均匀间隔排布，且多个喷气嘴通过进气管道共同与气源连接。

进一步的，两个所述支架的相对面上均固定设置有挡板，碳丝支撑辊的两个端面分别与两个挡板密封抵紧，且两个挡板的外端面分别与两个导轨抵紧。

进一步的，两个所述固定支架上均设置有限位挡块，且两个限位挡块分别与两个导轨的外端抵紧。

进一步的，所述推动装置为推动气缸或推动液压缸。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型通过推动装置推动滑块滑动，使安装板在碳丝支撑辊的上方进行往复式运动，从而使安装板上的喷气嘴将位于碳丝支撑辊上的碳丝沿碳丝支撑辊的轴线方向均匀的吹散，使吹散的碳丝能以分散的方式进入到展纱装置中，从而使碳丝在展纱过程中均匀的分散，防止在展纱过程中出现间隙或叠丝的现象；同时喷气嘴在进行预展纱的同时能将碳丝表面的灰尘吹除。

本实用新型结构简单、安装方便，不仅能使后续的展纱效率大大提高，同时能有效将碳丝表面的灰尘吹除。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型预展纱装置的主视图；

图2是图1中固定支架的俯视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、固定支架，2、挡板， 3、碳丝支撑辊，4、滑轨，5、滑块，6、安装板， 7、喷气嘴，8、推动装置，9、支撑架，10、限位挡块。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本实用新型提供的一种新型预展纱装置，包括两个呈相对排布的固定支架1，两个固定支架1之间连接设置有碳丝支撑辊3；所述两个固定支架1的上表面均固定设置有滑轨4，且两个滑轨4位于同一直线上；所述两个滑轨4上均设置有滑动的滑块5，两个滑块5之间连接设置有安装板6，安装板6上还安装有喷向碳丝支撑辊3的喷气嘴7，且两个固定支架1中的其中一个上还固定设置有推动滑块5的推动装置8。

所述两个固定支架1上均设置有支撑架9，且每个固定支架1上的支撑架9至少为1个；当每个固定支架1上的支撑脚为1个时，支撑架9位于固定支架1的外侧，使每个支撑架9与对应固定支架1构成“┓”状，而两个固定支架1则分别通过两个固定支架1上的支撑架9共同支撑。所述滑轨4的轴线与碳丝支撑辊3的轴线在同一垂直面上，从而使安装板6位于碳丝支撑辊3的正上方，使喷气嘴7在对碳丝支撑辊3上的碳丝进行预展纱时，喷气嘴7吹除的空气能直接作用到碳丝上。

当需要对碳丝进行预展纱时，先将进行预展纱的碳丝放置到碳丝支撑辊3上，碳丝支撑辊3的轴线与碳丝的轴线垂直，而喷气嘴7进行吹气，推动装置8推动滑块5在滑轨4上进行往复式移动，安装板6随滑块5的移动而移动，从而使安装板6上的喷气嘴7往复式对碳丝支撑辊3上的碳丝进行喷吹，使碳丝支撑辊3上的碳丝沿碳丝支撑辊3的轴线放下均匀的分散，使碳丝以分散的方式进入到展纱装置内，从而使展纱的效率提高了30％；且在预展纱的同时，喷气嘴7还能有效将碳丝表面的灰尘吹除。

所述碳丝支撑辊3为至少1个，多个碳丝支撑辊3并排排布，且相邻两个碳丝支撑辊3之间的间隔相等，且多个碳丝支撑辊3的两端均分别与两个固定支架1固定，使碳丝在进行预展纱时，多个碳丝支撑辊3能共同对碳丝进行支撑，防止碳丝在通过喷气嘴7展纱的过程中断裂。当碳丝支撑辊3大于1个时，安装板6上的喷气嘴7为多排，且每排喷气嘴7分别与每个碳丝支撑辊3对应，使碳丝的展开效果更好；且当碳丝支撑辊3为大于1个时，滑轨4的轴线位于多个碳丝支撑辊3的中间位置。

所述安装板6上的喷气嘴7为至少1个，多个喷气嘴7沿碳丝支撑辊3的轴线方向均匀间隔排布，且多个喷气嘴7通过进气管道共同与气源连接，使多个喷气嘴7在需要打开时能同时打开喷气，当多个喷气嘴7不需要喷气时能同时关闭。

两个所述支架的相对面上均固定设置有挡板2，碳丝支撑辊3的两个端面分别与两个挡板2密封抵紧，且两个挡板2的外端面分别与两个滑轨4抵紧。所述挡板2的高度高于碳丝支撑辊3的顶部，使碳丝支撑辊3上的碳丝在进行展纱过程中，位于碳丝支撑辊3两端的挡板2能有效对碳丝进行阻挡，防止碳丝支撑辊3上的碳丝在进行展纱过程中从两端掉落。

两个所述固定支架1上均设置有限位挡块10，且两个限位挡块10分别与两个滑轨4的外端抵紧，使滑块5在进行滑动过程中，限位挡块10能有效对滑块5的滑动进行限位，防止滑块5在滑动过程中脱离滑轨4。所述推动装置8为推动气缸或推动液压缸，且推动装置8还可为其他直线驱动元件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。